1. XOM-MATERIALLAR
Koks (tarkibida taxminan 75-80%)
Neft koks
Neft koksi eng muhim xom ashyo bo'lib, u yuqori anizotropik igna koksidan deyarli izotropik suyuqlik koksiga qadar keng turdagi tuzilmalarda hosil bo'ladi. Yuqori anizotropik igna koksi, tuzilishi tufayli, elektr, mexanik va termal yuk ko'tarish qobiliyatining juda yuqori darajasi talab qilinadigan elektr kamon pechlarida ishlatiladigan yuqori samarali elektrodlarni ishlab chiqarish uchun ajralmas hisoblanadi. Neft koksi deyarli faqat kechiktirilgan kokslash jarayoni orqali ishlab chiqariladi, bu xom neft distillash qoldiqlarini engil sekin karbonlash jarayonidir.
Ignali koks - bu turbostratik qatlam strukturasining kuchli parallel yo'nalishi va donalarning ma'lum bir jismoniy shakli natijasida juda yuqori grafitizatsiyaga ega bo'lgan maxsus turdagi koks uchun tez-tez ishlatiladigan atama.
Birlashtiruvchi moddalar (tarkibida taxminan 20-25%)
Ko'mir smolasi
Qattiq zarrachalarni bir-biriga bog'lash uchun biriktiruvchi vositalar qo'llaniladi. Ularning yuqori namlash qobiliyati shu tariqa aralashmani keyingi kalıplama yoki ekstruziya uchun plastik holatga aylantiradi.
Ko'mir smolasi organik birikma bo'lib, o'ziga xos aromatik tuzilishga ega. O'zaro almashtirilgan va kondensatsiyalangan benzol halqalarining yuqori nisbati tufayli u allaqachon grafitning aniq shakllangan olti burchakli panjara tuzilishiga ega bo'lib, grafitizatsiya paytida yaxshi tartiblangan grafit domenlarining shakllanishiga yordam beradi. Pitch eng foydali bog'lovchi ekanligini isbotlaydi. Bu ko'mir smolasining distillash qoldig'idir.
2. ARAŞTIRISH VA EKSTRUSIYON
Tegirmon koks bir xil pasta hosil qilish uchun ko'mir qatroni va ba'zi qo'shimchalar bilan aralashtiriladi. Bu ekstruziya tsilindriga keltiriladi. Birinchi bosqichda havoni oldindan bosish orqali olib tashlash kerak. Haqiqiy ekstruziya bosqichidan ko'ra, aralashmaning kerakli diametr va uzunlikdagi elektrod hosil qilish uchun ekstrudirovka qilingan joyidan keyin. Aralashtirish va ayniqsa ekstruziya jarayonini yoqish uchun (o'ngdagi rasmga qarang) aralashmaning yopishqoq bo'lishi kerak. Bunga uni taxminan yuqori haroratda saqlash orqali erishiladi. Butun yashil ishlab chiqarish jarayonida 120 ° C (pog'onaga qarab). Silindrsimon shaklga ega bu asosiy shakl "yashil elektrod" deb nomlanadi.
3. Pishirish
Ikki turdagi pishirish pechlari qo'llaniladi:
Bu erda ekstrudirovka qilingan rodlar silindrsimon zanglamaydigan po'latdan yasalgan kanistrlarga (saggers) joylashtiriladi. Isitish jarayonida elektrodlarning deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun saggers ham qumning himoya qoplamasi bilan to'ldiriladi. Saggerlar vagon platformalariga (vagon tagliklari) yuklanadi va tabiiy gaz bilan ishlaydigan pechlarga o'raladi.
Halqali pech
Bu erda elektrodlar ishlab chiqarish zalining pastki qismidagi tosh yashirin bo'shliqqa joylashtiriladi. Bu bo'shliq 10 dan ortiq kamerali halqa tizimining bir qismidir. Energiyani tejash uchun kameralar issiq havo aylanish tizimi bilan birlashtiriladi. Elektrodlar orasidagi bo'shliqlar ham deformatsiyani oldini olish uchun qum bilan to'ldiriladi. Qatlam karbonlashtirilgan pishirish jarayonida haroratni ehtiyotkorlik bilan nazorat qilish kerak, chunki 800 ° C gacha bo'lgan haroratlarda tez gaz hosil bo'lishi elektrodning yorilishiga olib kelishi mumkin.
Ushbu bosqichda elektrodlar 1,55 - 1,60 kg / dm3 atrofida zichlikka ega.
4. IMPREGNATION
Pishirilgan elektrodlar pechlar ichidagi og'ir ish sharoitlariga chidamli bo'lishlari uchun yuqori zichlik, mexanik kuch va elektr o'tkazuvchanligini berish uchun maxsus qadam (200 ° C da suyuqlik balandligi) bilan singdiriladi.
5. QAYTA Pishirish
Qatlamni singdirishni karbonlashtirish va qolgan uchuvchi moddalarni yo'q qilish uchun ikkinchi pishirish tsikli yoki "qayta pishirish" talab qilinadi. Qayta pishirish harorati deyarli 750 ° C ga etadi. Ushbu bosqichda elektrodlar zichligi 1,67 - 1,74 kg / dm3 atrofida bo'lishi mumkin.
6. GRAFITLASHTIRISH
Acheson pechi
Grafit ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi pishirilgan uglerodni grafitga aylantirish, grafitlash deb ataladi. Grafitlash jarayonida ko'p yoki kamroq oldindan buyurtma qilingan uglerod (turbostratik uglerod) uch o'lchovli tartibli grafit strukturasiga aylanadi.
Elektrodlar qattiq massa hosil qilish uchun uglerod zarralari bilan o'ralgan elektr pechlariga o'raladi. Elektr toki o'choqdan o'tib, haroratni taxminan 3000 ° S ga oshiradi. Bu jarayon odatda ACHESON FURNACE yoki LENGTHWISE FURNACE (LWG) yordamida amalga oshiriladi.
Acheson pechida elektrodlar partiyaviy jarayon yordamida grafitlanadi, LWG pechida esa bir vaqtning o'zida butun ustun grafitlanadi.
7. MEHNALASH
Grafit elektrodlari (sovutgandan so'ng) aniq o'lchamlar va toleranslar uchun ishlov beriladi. Ushbu bosqich, shuningdek, elektrodlarning uchlarini (rozetkalarini) tishli grafit pinini (nipel) birlashtiruvchi tizim bilan ishlov berish va o'rnatishni ham o'z ichiga olishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2021 yil 08 aprel