1. XOM MATERIALLAR
Kola (tarkibida taxminan 75-80%)
Neft koksi
Neft koksi eng muhim xom ashyo bo'lib, u yuqori anizotrop igna koksidan tortib deyarli izotrop suyuq koksgacha bo'lgan turli xil tuzilmalarda hosil bo'ladi. Yuqori anizotrop igna koksi, o'zining tuzilishi tufayli, juda yuqori darajadagi elektr, mexanik va issiqlik yuk ko'tarish qobiliyati talab qilinadigan elektr yoyli pechlarda ishlatiladigan yuqori samarali elektrodlarni ishlab chiqarish uchun ajralmas hisoblanadi. Neft koksi deyarli faqat xom neft distillash qoldiqlarini yumshoq sekin karbonlashtirish jarayoni bo'lgan kechiktirilgan kokslash jarayoni orqali ishlab chiqariladi.
Ignali koks - bu turbostratik qatlam tuzilishining kuchli afzal ko'rilgan parallel yo'nalishi va donalarning ma'lum bir fizik shakli tufayli juda yuqori grafitizatsiyaga ega bo'lgan maxsus turdagi koks uchun keng tarqalgan atama.
Bog'lovchi moddalar (tarkibida taxminan 20-25%)
Ko'mir qatroni
Bog'lovchi moddalar qattiq zarrachalarni bir-biriga aglomeratsiya qilish uchun ishlatiladi. Ularning yuqori namlash qobiliyati aralashmani keyinchalik qoliplash yoki ekstruziya qilish uchun plastik holatga aylantiradi.
Ko'mir smolasi qatroni organik birikma bo'lib, o'ziga xos aromatik tuzilishga ega. O'rnini bosgan va kondensatsiyalangan benzol halqalarining yuqori ulushi tufayli u allaqachon grafitning aniq shakllangan olti burchakli panjara tuzilishiga ega, bu esa grafitlash paytida yaxshi tartiblangan grafit domenlarining shakllanishiga yordam beradi. Qatron eng foydali bog'lovchi ekanligi isbotlangan. Bu ko'mir smolasining distillash qoldig'idir.
2. ARALASHTIRISH VA EKSTRUZIYA
Tegirmonlangan koks ko'mir qatroni qatroni va ba'zi qo'shimchalar bilan aralashtirilib, bir xil xamir hosil qiladi. Bu ekstruziya silindriga kiritiladi. Birinchi bosqichda havo oldindan presslash orqali chiqarilishi kerak. Keyin haqiqiy ekstruziya bosqichi keladi, bu yerda aralashma kerakli diametr va uzunlikdagi elektrod hosil qilish uchun ekstruziya qilinadi. Aralashtirishni va ayniqsa ekstruziya jarayonini ta'minlash uchun (o'ngdagi rasmga qarang) aralashma yopishqoq bo'lishi kerak. Bunga butun yashil ishlab chiqarish jarayonida uni taxminan 120°C (qatronligiga qarab) yuqori haroratda ushlab turish orqali erishiladi. Silindrsimon shaklga ega bo'lgan bu asosiy shakl "yashil elektrod" deb nomlanadi.
3. PISHIRISH
Pishirish pechlarining ikki turi qo'llaniladi:
Bu yerda ekstruziya qilingan sterjenlar silindrsimon zanglamaydigan po'latdan yasalgan kanistrlarga (saggerlar) joylashtiriladi. Isitish jarayonida elektrodlarning deformatsiyasini oldini olish uchun saggerlar qumning himoya qatlami bilan ham to'ldiriladi. Saggerlar vagon platformalariga (vagon tagliklari) yuklanadi va tabiiy gaz bilan ishlaydigan pechlarga quyiladi.
Halqali pech
Bu yerda elektrodlar ishlab chiqarish zalining pastki qismidagi toshdan yasalgan yopiq bo'shliqqa joylashtiriladi. Bu bo'shliq 10 dan ortiq kameradan iborat halqa tizimining bir qismidir. Energiyani tejash uchun kameralar issiq havo aylanish tizimi bilan bir-biriga ulangan. Elektrodlar orasidagi bo'shliqlar ham deformatsiyaning oldini olish uchun qum bilan to'ldiriladi. Pishirish jarayonida, qatron karbonlashtirilganda, haroratni diqqat bilan nazorat qilish kerak, chunki 800°C gacha bo'lgan haroratlarda gazning tez to'planishi elektrodning yorilishiga olib kelishi mumkin.
Bu fazada elektrodlarning zichligi taxminan 1,55 - 1,60 kg/dm3 ga teng.
4. SEMIRTISH
Pishgan elektrodlarga pechlar ichidagi og'ir ish sharoitlariga bardosh berish uchun zarur bo'lgan yuqori zichlik, mexanik mustahkamlik va elektr o'tkazuvchanligini berish uchun maxsus qadam (200°C da suyuq qadam) bilan singdiriladi.
5. QAYTA PISHIRISH
Qattiq singdirishni karbonlashtirish va qolgan uchuvchan moddalarni haydab chiqarish uchun ikkinchi pishirish sikli yoki "qayta pishirish" talab qilinadi. Qayta pishirish harorati deyarli 750°C ga etadi. Bu fazada elektrodlar zichligi 1,67 – 1,74 kg/dm3 ga yetishi mumkin.
6. GRAFITIZATSIYA
Acheson pechi
Grafit ishlab chiqarishning oxirgi bosqichi pishirilgan uglerodni grafitga aylantirish bo'lib, u grafitlash deb ataladi. Grafitlash jarayonida ko'proq yoki kamroq oldindan tartiblangan uglerod (turbostratik uglerod) uch o'lchovli tartiblangan grafit tuzilishiga aylanadi.
Elektrodlar qattiq massa hosil qilish uchun uglerod zarralari bilan o'ralgan elektr pechlariga joylashtiriladi. Pechdan elektr toki o'tkaziladi va harorat taxminan 3000°C ga ko'tariladi. Bu jarayon odatda ACHESON pechi yoki LENGTHWISE PECH (LWG) yordamida amalga oshiriladi.
Acheson pechida elektrodlar ommaviy jarayon yordamida grafitlanadi, suyultirilgan gaz pechida esa butun ustun bir vaqtning o'zida grafitlanadi.
7. ISHONTIRISH
Grafit elektrodlari (sovutilgandan so'ng) aniq o'lchamlar va bardoshliklarga muvofiq ishlov beriladi. Bu bosqich shuningdek, elektrodlarning uchlarini (rozetkalarini) tishli grafit pimi (nipel) ulash tizimi bilan ishlov berish va o'rnatishni ham o'z ichiga olishi mumkin.
Nashr vaqti: 2021-yil 8-aprel