Grafitizatsiya, asosiy ishlab chiqarish jarayoni sifatida, odatda to'rt turdagi uskunada amalga oshiriladi: Acheson grafitizatsiya pechi, ichki ketma-ket grafitizatsiya pechi, quti tipidagi grafitizatsiya pechi va uzluksiz grafitizatsiya pechi. Aniq tahlil quyidagicha:
Acheson grafitizatsiya pechi
An'anaviy asosiy uskunalar sifatida u haroratni 2800-3000°C gacha ko'tarish uchun qarshilik isitish printsipidan foydalanadi, bu esa uni yuqori tozalikdagi grafit ishlab chiqarish uchun mos qiladi. Ushbu pech turi oddiy va mustahkam tuzilishga ega. Biroq, uning uzoq ishlab chiqarish sikli, yuqori energiya sarfi (taxminan 4000-4800 kVt/t) va past samaradorlik kabi kamchiliklari mavjud. Hozirgi vaqtda Putailai va Shanshan kabi kompaniyalar hali ham ushbu texnologiyani keng qo'llaydilar va qarshilik materiallari nisbatini optimallashtirish va izolyatsiya tuzilishini yaxshilash orqali energiya samaradorligini oshirdilar.
Ichki seriyali grafitizatsiya pechi
Bu pech to'g'ridan-to'g'ri elektrodlarning o'zlari orqali qiziydi, bu esa issiqlik hosil qilish uchun qarshilik materiallariga ehtiyojni yo'q qiladi. U yuqori issiqlik samaradorligi, qisqa quvvat yoqilgan vaqt (yuqori harorat bosqichida atigi 1-2 soat) va nisbatan kam energiya sarfi (taxminan 3300-4000 kVt/t) kabi afzalliklarni taqdim etadi. Pech turlari I-turdagi, U-turdagi, W-turdagi va olxo'ri gulli turini o'z ichiga oladi, U-turi eng keng tarqalgan hisoblanadi. Germaniya, AQSh va Yaponiyadagi uglerod zavodlari bu texnologiyani katta o'lchamdagi ultra yuqori quvvatli grafit elektrodlarini ishlab chiqarish uchun keng miqyosda qo'llagan. Biroq, uning maksimal pech harorati (taxminan 2800°C) Acheson pechinikidan biroz pastroq.
Quti tipidagi grafitlash pechi
Ushbu texnologiya an'anaviy koks asosidagi qarshilik materiallari o'rniga materialning o'zini qarshilik isitish elementi sifatida ishlatib, quti konstruktsiyasini qurish uchun uglerod yoki grafit plitalaridan foydalanadi. Termal maydon taqsimotini optimallashtirish orqali u energiya sarfini kamaytiradi. Biroq, u materialning oksidlanishi, past issiqlik samaradorligi va pech ichidagi haroratning notekis taqsimlanishi kabi muammolarga duch keladi. Hebei Kuntian va Shanshan Co., Ltd. kabi kompaniyalar tegishli patentlarga ega va qutining muhrlanishini yaxshilash va quvvatni yoqish egri chizig'ini optimallashtirish orqali mahsulotning mustahkamligini yaxshilagan.
Uzluksiz grafitlash pechi
Bu pech uzluksiz materialni oziqlantirish, yuqori haroratli ishlov berish (2500-3000°C) va sovutish orqali chiqarish imkonini beradi. U yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, kam energiya sarfi va yuqori darajadagi avtomatlashtirish kabi afzalliklarni taqdim etadi. Harorat gradiyentini boshqarish materialni qarshilik bilan isitish (tashqi isitish usuli) yoki o'z-o'zini isitish (ichki isitish usuli) orqali amalga oshiriladi. Biroq, materialning o'z-o'zini isitishi va harakatlanishi tufayli ichki isitish usulini boshqarish ancha murakkab. Kuntian va BTR kabi kompaniyalar kelajakda uzluksiz ishlab chiqarish rejimlarini almashtirishi kutilayotgan ushbu texnologiyani sanoatlashtirishni rag'batlantirmoqdalar.
Sanoat tendentsiyalari va uskunalarni tanlash bo'yicha tavsiyalar
- Energiya sarfini optimallashtirish: Ichki ketma-ket va quti tipidagi pechlar qarshilik materiallaridan foydalanishni minimallashtirish orqali energiya sarfini kamaytiradi, uzluksiz pechlar esa uglerod neytralligi maqsadlari doirasida arzon ishlab chiqarishga bo'lgan talabga mos ravishda issiqlikni qayta tiklash orqali samaradorlikni yanada oshiradi.
- Samaradorlikni oshirish: Uzluksiz ishlaydigan pechlar 24 soat uzluksiz ishlab chiqarish imkonini beradi, bitta liniyali quvvat 10 000 tonnagacha yetadi, bu an'anaviy uskunalarning ishlab chiqarish quvvatini uch baravar oshiradi. Bu ularni yirik ko'lamli anod materiallari korxonalari uchun mos qiladi.
- Mahsulot sifati: Acheson pechi yuqori harorat bir xilligi tufayli yuqori darajadagi grafit ishlab chiqarish uchun afzalroq bo'lib qolmoqda, uzluksiz pech esa aniq haroratni nazorat qilish orqali quvvat batareyasi materiallarining qat'iy mustahkamlik talablariga javob beradi.
- Texnologik iteratsiya: Mikroto'lqinli grafitizatsiya va plazma grafitizatsiyasi kabi yangi jarayonlar tadqiqot va ishlab chiqish bosqichida bo'lib, kelajakda 3000°C harorat chegarasini buzishi va qayta ishlash vaqtini yanada qisqartirishi mumkin.
Nashr vaqti: 2025-yil 10-sentabr