Pechni kiritish usuli
Karbürizasyon agenti indüksiyon pechida eritish uchun javob beradi, lekin jarayon talablariga muvofiq maxsus foydalanish bir xil emas.
(1) O'rta chastotali pechda karbürizator yordamida eritishda, o'choqning pastki qismiga qo'shilgan material bilan nisbati yoki uglerod ekvivalenti talablariga ko'ra, tiklanish darajasi 95% dan oshishi mumkin;
(2) suyuq temir erishi, agar uglerod miqdori uglerod vaqtini sozlash uchun etarli bo'lmasa, avval o'choq cürufini o'ynang, so'ngra suyuq temirni isitish, elektromagnit aralashtirish yoki uglerodning emilishini eritish uchun sun'iy aralashtirish orqali karbonlashtiruvchi vositani qo'shing, tiklanish tezligi taxminan 90 ga teng bo'lishi mumkin, agar past harorat uglerod eritish jarayoni bo'lsa, eritish jarayoni faqat past haroratdir. Suyuq temirga bir marta qo'shilgan barcha karbürleme agenti, Shu bilan birga, u suyuq temir sirtidan ushlab turish uchun qattiq zaryad bilan suyuq temirga bosiladi. Bu usul suyuq temirning karburizatsiyasini 1,0% dan ortiq oshirishi mumkin.
Induksion pechda karburizatsiya qiluvchi vositadan to'g'ri foydalanish
1, 5T yoki undan ko'p elektr pechidan foydalanish, xom ashyo yagona va barqaror, biz dispersiv qo'shish usulini tavsiya qilamiz. Uglerod tarkibi talablariga ko'ra, ingredientlarning nisbatiga ko'ra, karbürizatsiya agenti va metallning har bir partiyasi bilan o'choqqa quyi qismda qo'shiladi, metall qatlami karbürizator qatlamini zaryad qiladi, uglerodning assimilyatsiya tezligi 90% -95% ga yetishi mumkin, eritishda karbürizatsiya qiluvchi vosita cüruf qilmaydi, aks holda uglerod shlakiga o'ralishi oson;
2. Taxminan 3T bo'lgan o'rta chastotali indüksiyon pechkasi ishlatiladi va xom ashyo bitta va barqarordir. Biz markazlashtirilgan qo'shish usulini tavsiya qilamiz. Kichik miqdorda eritilgan temir eritilganda yoki pechda qoldirilganda, erigan temir yuzasiga bir vaqtning o'zida karbürizator qo'shiladi va metall zaryad darhol qo'shiladi. Karbürizing agenti eritilgan temirga bosiladi, shuning uchun karbürizasyon agenti eritilgan temir bilan to'liq aloqa qiladi va assimilyatsiya darajasi 90% dan ortiq;
3, kichik o'rta chastotali elektr pechka, cho'chqa temir va boshqa yuqori uglerodli moddalar bilan xomashyodan foydalanish, biz karburizatsiya qiluvchi vositani nozik sozlashni tavsiya qilamiz. Po'lat / eritilgan temir eritilgandan so'ng, uglerod miqdorini sozlang, po'lat / eritilgan temir yuzasiga qo'shilishi mumkin, po'lat (temir) suvining girdabli oqimi yoki mahsulotni eritib yuborish uchun sun'iy aralashtirish orqali, uglerodning assimilyatsiya darajasi taxminan 93% ni tashkil qiladi.
Tashqi o'choqli karburizatsiya usuli
1. Xalta ichiga grafit kukuni seping
Grafit kukuni karbürizatsiya qiluvchi vosita sifatida, 40kg / t miqdorida puflab, suyuq temir tarkibidagi uglerod miqdorini 2% dan 3% gacha bo'lishini kutish mumkin. Suyuq temir tarkibidagi uglerod miqdori asta-sekin o'sib borishi bilan ugleroddan foydalanish darajasi kamaydi. Karburizatsiyadan oldin suyuq temirning harorati 1600 ℃, karbürizatsiyadan keyingi o'rtacha harorat 1299 ℃ edi. Grafit kukunini karburizatsiya qilish, odatda azotni tashuvchi sifatida ishlatadi, ammo sanoat ishlab chiqarish sharoitida siqilgan havo qulayroqdir va CO ni ishlab chiqarish uchun siqilgan havo yonishida kislorod, kimyoviy reaktsiya issiqligi haroratning pasayishining bir qismini qoplashi mumkin va CO ni kamaytirish atmosferasi karburizatsiya ta'sirini yaxshilashga yordam beradi.
2, temir karbonlashtiruvchi vositadan foydalanish
100-300 grafit kukuni karbürizatsiya qiluvchi vositani paketga yoki temir chiqish trubkasidan, suyuqlikdan chiqib ketgandan so'ng, uglerodning emilishini imkon qadar eritib yuborgandan so'ng, uglerodni qayta ishlash darajasi taxminan 50% ni tashkil qiladi.
Karbürizatordan foydalanishda muammoga e'tibor berish kerak
Agar karbürizatorni qo'shish vaqti juda erta bo'lsa, uni pechning pastki qismiga ulash oson va o'choq devoriga biriktirilgan karbürizatsiya vositasi suyuq temirga eritilishi oson emas. Aksincha, vaqtni juda kech qo'shish uglerod qo'shish imkoniyatini yo'qotadi, natijada erish, isitish vaqti sekinlashadi. Bu nafaqat kimyoviy tarkibni tahlil qilish va sozlash vaqtini kechiktiradi, balki haddan tashqari isinishdan kelib chiqadigan zararni ham xavf ostiga qo'yadi. Shuning uchun, karbürleme agenti yoki qo'shilish uchun bir oz metall zaryad qo'shish jarayonida.
Ko'p miqdorda qo'shilgan taqdirda, suyuq temirni haddan tashqari qizib ketish operatsiyasi e'tiborga olingan holda indüksiyon pechi bilan birlashtirilishi mumkin, karbürizerning suyuq temirni singdirish vaqti 10 minut bo'lishini ta'minlash, bir tomondan karbürizerning elektromagnit aralashtirish effekti orqali to'liq diffuziya assimilyatsiya ta'sirini ta'minlash. Boshqa tomondan, karbürizerga kiritilgan azot miqdori kamayishi mumkin.
Bir marta qo'shmang, partiyalarga qo'shing va nihoyat, bir qismini eritib, issiq temirning bir qismini (taxminan bir paket) sumkaga soling, so'ngra 1-2 marta o'choq karbürizeriga qaytib, keyin cüruf, qotishma qo'shing.
Bir nechta jihatlarga e'tibor berish kerak:
1. Karbürizatorni so'rish qiyin (kalsinlashsiz);
2, karbürizing agenti kul zarralarini taqsimlash bir xil emas;
3. Juda kech qo‘shilish;
4. Birlashtirish usuli to'g'ri emas, qatlamli birikma qabul qilinadi. Suyuq temir oyna va qo'shilganda juda ko'p cürufdan saqlaning;
5. Juda ko'p zanglagan materialdan foydalanmaslikka harakat qiling.
Yuqori sifatli karburizatsiya qiluvchi vositaning xususiyatlari
1, zarracha hajmi o'rtacha, g'ovakligi katta, yutilish tezligi tez.
2. Sof kimyoviy tarkibi, yuqori uglerodli, past oltingugurt, juda kichik zararli komponentlar, yuqori assimilyatsiya darajasi.
3, mahsulot grafit kristalli tuzilishi yaxshi, asl suyuq temir yadro qobiliyatini yaxshilaydi. Emlashda nodulyar temir tugunlari sonini ko'paytiring va elektr o'choq suyuq temirida grafit yadrosini oshiring. To'qimalarda fotoalbom siyohni aniqlang va hatto taqsimlang.
4. Zo'r ishlash va barqarorlik.
Tegishli karbonlashtiruvchi vositani tanlash eritish ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga, eritish metall va quyma sifatini yaxshilashga yordam beradi, shuning uchun eritish zavodi, quyma
Yuborilgan vaqti: 2022-yil 2-dekabr