Kaltsiy karbidli pech normal ishlab chiqarishda bo'lganda, elektrodning sinterlash tezligi va iste'mol tezligi dinamik muvozanatga erishadi. Elektrod bosimining chiqishi va iste'moli o'rtasidagi bog'liqlikni ilmiy va oqilona boshqarish turli elektrod avariyalarini tubdan bartaraf etish, elektr pechining samaradorligini oshirish va turli iste'mollarni kamaytirishdan iborat. Iqtisodiy samaradorlikni oshirishning kaliti.
(1) Elektrodlarni har kuni o'lchashda davom eting, uch fazali elektrodlarning yonishini kuzatishga e'tibor bering. Oddiy sharoitlarda, pastki halqaning pastki qismi taxminan 300 mm, elektrod silindrining yoy plastinkasi va qovurg'a plastinkasi butun bo'lishi kerak va elektrod kulrang-oq yoki to'q rangda, lekin qizil emas. ; Agar elektrod pastki halqasi ostidagi elektrod silindrining yoy plastinkasi va qovurg'a plastinkasi qattiq kuygan bo'lsa va elektrod yorqin oq yoki qizil bo'lsa, bu elektrodning qizib ketish hodisasi borligini anglatadi; Agar qora tutun chiqsa, bu elektrod yetarlicha yonmaganligini va elektrod yumshoq ekanligini anglatadi. Yuqoridagi hodisalarni kuzatish orqali elektrod avariyalarining oldini olish uchun elektrodni bosish va tushirish va tokni boshqarish uchun oqilona vaqt oralig'i o'rnatiladi.
(2) Oddiy ish paytida elektrod oqimi elektrod uzunligini ta'minlash uchun jarayon talablari doirasida boshqariladi. Elektr pechi to'liq ishlab chiqarilganda, material qatlamiga chuqur joylashgan elektrodning uzunligi odatda elektrod diametrining 0,9 dan 11 baravarigacha bo'ladi. Pech holatiga qarab o'rtacha bosimni chiqaring; manbadan zavodga kiradigan xom ashyo sifatini aniqlang va pechga kiradigan xom ashyoning barcha ko'rsatkichlari jarayon talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling; uglerod materiallarini quritish ham jarayon talablariga javob berishi kerak va kukunni elakdan o'tkazish uchun xom ashyoni saralash kerak.
(3) Elektrodni bosish va tushirish muntazam ravishda amalga oshirilishi kerak (sarfni qoplash uchun taxminan 20 mm dan kam), elektrodni bosish va tushirish vaqt oralig'i bir xil bo'lishi kerak va qisqa vaqt ichida haddan tashqari bosish va tushirishdan saqlanish kerak, chunki bu belgilangan harorat zonasiga xalaqit beradi va elektrod bilan bog'liq baxtsiz hodisalarga olib kelishi mumkin, agar katta bosimni chiqarish zarur bo'lsa, elektrod oqimini kamaytirish kerak va harorat zonasi qayta tiklangandan so'ng, elektrod oqimini asta-sekin oshirish kerak.
(4) Muayyan fazaning elektrodi juda qisqa bo'lganda, elektrodni bosish va tushirish vaqti har safar qisqartirilishi kerak; ushbu faza elektrodining oqimi mos ravishda oshirilishi kerak va ushbu faza elektrodining sarfini kamaytirish maqsadiga erishish uchun ushbu faza elektrodining ishlashi kamaytirilishi kerak; ushbu faza elektrodi uchun qaytaruvchi vosita miqdori; agar elektrod juda qisqa bo'lsa, elektrodni qovurish operatsiyasini bajarish uchun pastki elektroddan foydalanish kerak.
(5) Muayyan fazaning elektrodi juda uzun bo'lganda, ushbu fazaning elektrodini bosish va qo'yib yuborish vaqt oralig'i uzaytirilishi kerak; elektrodning pechga chuqurligi jarayon talablariga javob berishi sharti bilan, elektrod ko'tarilishi, ushbu fazaning elektrodining ish oqimi kamaytirilishi va ushbu fazaning elektrodining ish oqimi oshirilishi kerak. Ish va iste'mol; pech sharoitlariga muvofiq, ushbu fazaning elektrodi uchun qaytaruvchi agentning nisbatini mos ravishda kamaytiring: ushbu fazaning elektrodining pechning chiqish joyiga mos kelishi sonini oshiring; ushbu fazaning elektrodining sovishini oshiring.
(6) Sinterlash qismi pastga siljitilgandan so'ng presslash va chiqarish jarayonini to'xtating; quruq yonish yoki ochiq yoy sharoitida elektrodlarni bosish va chiqarishni to'xtating; materiallar qulash arafasida material yetishmasligi yoki elektrodlarni bosish va chiqarishning oldini oling; elektrodlarni bosish va chiqarish uchun kimdir maydonchaga kelishi kerak. Uch fazali elektrodlarning bosimi va chiqishi normalmi va chiqarish hajmi talablarga javob berishini tekshiring. Agar elektrodlarning chiqarish hajmi yetarli bo'lmasa yoki elektrodlar sirpanib ketsa, sababni aniqlash va bartaraf etish kerak.
Joylashtirilgan vaqt: 2023-yil 7-yanvar