Grafit keng tarqalgan metall bo'lmagan material bo'lib, qora rangda bo'lib, yuqori va past haroratga chidamliligi, yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi, yaxshi moylash qobiliyati va barqaror kimyoviy xususiyatlarga ega; yaxshi elektr o'tkazuvchanligi, EDMda elektrod sifatida ishlatilishi mumkin. An'anaviy mis elektrodlar bilan taqqoslaganda, grafit yuqori haroratga chidamliligi, past zaryad sarfi va kichik issiqlik deformatsiyasi kabi ko'plab afzalliklarga ega. U aniq va murakkab qismlarni va katta o'lchamli elektrodlarni qayta ishlashda yaxshiroq moslashuvchanlikni ko'rsatadi. U mis elektrodlarni asta-sekin elektr uchqunlari sifatida almashtirdi. Ishlov berish elektrodlarining asosiy oqimi [1]. Bundan tashqari, grafit aşınmaya bardoshli materiallar yuqori tezlikda, yuqori haroratda va yuqori bosimli sharoitlarda moylash moyisiz ishlatilishi mumkin. Ko'pgina uskunalar grafit materialidan piston stakanlari, muhrlari va podshipniklaridan keng foydalanadi.
Hozirgi vaqtda grafit materiallari mashinasozlik, metallurgiya, kimyo sanoati, milliy mudofaa va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Grafit qismlarining ko'p turlari, murakkab qismlar tuzilishi, yuqori o'lchamli aniqlik va sirt sifati talablari mavjud. Grafitni qayta ishlash bo'yicha mahalliy tadqiqotlar yetarlicha chuqur emas. Mahalliy grafitni qayta ishlash dastgohlari ham nisbatan kam. Chet el grafitini qayta ishlash asosan yuqori tezlikda qayta ishlash uchun grafitni qayta ishlash markazlaridan foydalanadi, bu esa endi grafitni qayta ishlashning asosiy rivojlanish yo'nalishiga aylandi.
Ushbu maqolada asosan grafitni qayta ishlash texnologiyasi va ishlov berish dastgohlari quyidagi jihatlardan tahlil qilinadi.
①Grafitni qayta ishlash samaradorligini tahlil qilish;
2. Grafitni qayta ishlash texnologiyasi bo'yicha keng qo'llaniladigan choralar;
③ Grafitni qayta ishlashda keng qo'llaniladigan asboblar va kesish parametrlari;
Grafit kesish samaradorligini tahlil qilish
Grafit turli xil tuzilishga ega bo'lgan mo'rt materialdir. Grafitni kesish grafit materialining mo'rt sinishi orqali uzluksiz chip zarralari yoki kukun hosil qilish orqali amalga oshiriladi. Grafit materiallarini kesish mexanizmiga kelsak, mahalliy va xorijiy olimlar ko'plab tadqiqotlar olib borishdi. Xorijiy olimlarning fikriga ko'ra, grafit chiplarini hosil qilish jarayoni taxminan asbobning kesuvchi qirrasi ish qismi bilan aloqa qilganda va asbobning uchi maydalanib, kichik chiplar va chuqurchalar hosil qilganda sodir bo'ladi va asbob uchining old va pastki qismiga cho'zilgan yoriq hosil qiladi va asbobning rivojlanishi tufayli ish qismining bir qismi sinadi va chiplar hosil qiladi. Mahalliy olimlarning fikriga ko'ra, grafit zarralari juda mayda va asbobning kesuvchi qirrasi katta uchli yoyga ega, shuning uchun kesuvchi qirraning roli ekstruziyaga o'xshaydi. Asbobning aloqa sohasidagi grafit materiali - ish qismi tirgak yuzasi va asbobning uchi bilan siqiladi. Bosim ostida mo'rt sinish hosil bo'ladi va shu bilan chiplar hosil bo'ladi [3].
Grafit kesish jarayonida, ishlov beriladigan qismning yumaloq burchaklari yoki burchaklarining kesish yo'nalishidagi o'zgarishlar, dastgoh asbobining tezlanishidagi o'zgarishlar, asbobning ichkariga va tashqarisiga kesish yo'nalishi va burchagidagi o'zgarishlar, kesish tebranishi va boshqalar tufayli grafit ishlov beriladigan qismga ma'lum bir ta'sir ko'rsatiladi, natijada grafit qismining chekkasi paydo bo'ladi. Burchakning mo'rtlashishi va yorilishi, asbobning jiddiy aşınması va boshqa muammolar. Ayniqsa, burchaklar va ingichka va tor qovurg'ali grafit qismlarini qayta ishlashda, ishlov beriladigan qismning burchaklari va yorilishi ehtimoli ko'proq, bu esa grafitni qayta ishlashda ham qiyinchilik tug'diradi.
Grafitni kesish jarayoni 
Grafit materiallarini an'anaviy ishlov berish usullariga burish, frezalash, maydalash, arralash va boshqalar kiradi, ammo ular faqat grafit qismlarini oddiy shakllar va past aniqlik bilan qayta ishlashni amalga oshirishi mumkin. Grafit yuqori tezlikda ishlov berish markazlari, kesish asboblari va tegishli qo'llab-quvvatlash texnologiyalarining jadal rivojlanishi va qo'llanilishi bilan ushbu an'anaviy ishlov berish usullari asta-sekin yuqori tezlikda ishlov berish texnologiyalari bilan almashtirildi. Amaliyot shuni ko'rsatadiki: grafitning qattiq va mo'rt xususiyatlari tufayli asboblarning aşınması ishlov berish paytida jiddiyroq bo'ladi, shuning uchun karbid yoki olmos bilan qoplangan asboblardan foydalanish tavsiya etiladi.
Kesish jarayonining o'lchovlari
Grafitning o'ziga xosligi tufayli, grafit qismlarini yuqori sifatli qayta ishlashga erishish uchun tegishli jarayon choralarini ko'rish kerak. Grafit materialini qo'pol ishlov berishda asbob nisbatan katta kesish parametrlaridan foydalangan holda to'g'ridan-to'g'ri ish qismiga kirishi mumkin; pardozlash paytida parchalanishning oldini olish uchun asbobning kesish miqdorini kamaytirish uchun ko'pincha yaxshi aşınmaya bardoshli asboblardan foydalaniladi va kesish asbobining qadami asbob diametrining 1/2 qismidan kam ekanligiga ishonch hosil qiling va ikkala uchini qayta ishlashda sekinlashuvni qayta ishlash kabi jarayon choralarini ko'ring [4].
Shuningdek, kesish paytida kesish yo'lini oqilona tartibga solish kerak. Ichki konturni qayta ishlashda, kesilgan qismning kuch qismini har doim qalinroq va mustahkamroq qilish va ish qismining sinishining oldini olish uchun atrofdagi konturdan iloji boricha ko'proq foydalanish kerak [5]. Tekisliklar yoki oluklarni qayta ishlashda iloji boricha diagonal yoki spiral uzatishni tanlang; detalning ishchi yuzasida orollardan saqlaning va ish qismini ishchi yuzasida kesib tashlashdan saqlaning.
Bundan tashqari, kesish usuli ham grafitni kesishga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Pastga frezalash paytida kesish tebranishi yuqoriga frezalashdan kamroq. Pastga frezalash paytida asbobning kesish qalinligi maksimaldan nolga tushiriladi va asbob ish qismiga kesilgandan keyin hech qanday sakrash hodisasi bo'lmaydi. Shuning uchun, odatda grafitni qayta ishlash uchun pastga frezalash tanlanadi.
Murakkab tuzilmalarga ega grafit ish qismlarini qayta ishlashda, yuqoridagi mulohazalarga asoslanib qayta ishlash texnologiyasini optimallashtirishdan tashqari, eng yaxshi kesish natijalariga erishish uchun maxsus sharoitlarga muvofiq ba'zi maxsus choralar ko'rish kerak.
Nashr vaqti: 2021-yil 20-fevral