Grafitni qayta ishlash jarayoni bo'yicha tadqiqotlar 2

Grafitni yuqori tezlikda ishlov berishda grafit materialining qattiqligi, chip shakllanishining uzilishi va yuqori tezlikda kesish xususiyatlarining ta'siri tufayli kesish jarayonida o'zgaruvchan kesish stressi hosil bo'ladi va ma'lum bir zarba tebranishi hosil bo'ladi va asbob tirgak yuzi va yon tomoniga moyil bo'ladi Aşınma asbobning xizmat qilish muddatiga jiddiy ta'sir qiladi, shuning uchun grafitni yuqori tezlikda ishlov berish uchun ishlatiladigan asbob yuqori aşınma qarshilik va zarba qarshiligini talab qiladi.

Olmos bilan qoplangan asboblar yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va past ishqalanish koeffitsientining afzalliklariga ega. Hozirgi vaqtda olmos bilan qoplangan asboblar grafitni qayta ishlash uchun eng yaxshi tanlovdir.

Grafitni qayta ishlash asboblari, shuningdek, mos keladigan geometrik burchakni tanlashi kerak, bu esa asbob tebranishini kamaytirishga, ishlov berish sifatini yaxshilashga va asboblarning aşınmasını kamaytirishga yordam beradi. Nemis olimlarining grafitni kesish mexanizmi bo'yicha tadqiqotlari shuni ko'rsatadiki, grafitni kesish paytida grafitni olib tashlash asbobning tirgak burchagi bilan chambarchas bog'liq. Salbiy burchakli kesish siqilish kuchlanishini oshiradi, bu materialni maydalashni rag'batlantirish, ishlov berish samaradorligini oshirish va katta o'lchamdagi grafit bo'laklari paydo bo'lishining oldini olish uchun foydalidir.

Grafitni yuqori tezlikda kesish uchun umumiy asboblar strukturasi turlariga so'nggi tegirmonlar, sharli to'sarlar va fileto frezalari kiradi. Oxirgi tegirmonlar odatda nisbatan oddiy tekisliklar va shakllar bilan sirtni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Bilyali frezalar kavisli sirtlarni qayta ishlash uchun ideal asboblardir. Fillet frezalari ham sharsimon to'sarlarning, ham uchli frezalarning xususiyatlariga ega va ular ham egri, ham tekis yuzalar uchun ishlatilishi mumkin. Qayta ishlash uchun.

Kesish parametrlari

Grafitni yuqori tezlikda kesishda oqilona kesish parametrlarini tanlash ish qismini qayta ishlash sifati va samaradorligini oshirish uchun katta ahamiyatga ega. Grafitni yuqori tezlikda ishlov berishni kesish jarayoni juda murakkab bo'lganligi sababli, kesish parametrlari va ishlov berish strategiyasini tanlashda siz ishlov beriladigan qismning tuzilishini, dastgoh xususiyatlarini, asboblarni va boshqalarni hisobga olishingiz kerak. Ko'p omillar mavjud, ular asosan katta songa tayanadi. kesish tajribalari.

Grafit materiallari uchun qo'pol ishlov berish jarayonida yuqori tezlik, tez ovqatlanish va katta miqdordagi asbob bilan kesish parametrlarini tanlash kerak, bu esa ishlov berish samaradorligini samarali ravishda yaxshilashi mumkin; lekin grafit ishlov berish jarayonida, ayniqsa, qirralarning va hokazolarda parchalanishga moyil bo'lganligi sababli. Joylashuv jingalak shaklni hosil qilish oson va bu pozitsiyalarda besleme tezligi mos ravishda kamaytirilishi kerak va katta hajmli ovqatni iste'mol qilish mos emas. pichoq miqdori.

Yupqa devorli grafit qismlari uchun qirralarning va burchaklarning parchalanishining sabablari, asosan, kesish zarbasi, pichoq va elastik pichoqqa ruxsat berish va kesish kuchi tebranishlari bilan bog'liq. Kesish kuchini kamaytirish pichoq va o'q pichog'ini kamaytirishi, yupqa devorli grafit qismlarining sirtni qayta ishlash sifatini yaxshilashi va burchakning parchalanishini va sinishini kamaytirishi mumkin.

Grafitli yuqori tezlikda ishlov berish markazining mil tezligi odatda kattaroqdir. Agar dastgohning mil kuchi imkon bersa, yuqori kesish tezligini tanlash kesish kuchini samarali ravishda kamaytirishi va ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin; mil tezligini tanlashda, tish boshiga besleme miqdori juda tez ovqatlanish va katta miqdordagi asbobning parchalanishiga olib kelishining oldini olish uchun mil tezligiga moslashtirilishi kerak. Grafitni kesish odatda maxsus grafit dastgohida amalga oshiriladi, mashina tezligi odatda 3000 ~ 5000r / min, besleme tezligi esa odatda 0. 5 ~ 1 m / min, qo'pol ishlov berish uchun nisbatan past tezlikni va yuqori tezlikni tanlang. tugatish uchun. Grafitli yuqori tezlikda ishlov berish markazlari uchun dastgoh tezligi nisbatan yuqori, odatda 10000 dan 20000r / min gacha va besleme tezligi odatda 1 dan 10 m / min gacha.

Grafit yuqori tezlikda ishlov berish markazi

Grafitni kesish jarayonida ko'p miqdorda chang hosil bo'ladi, bu atrof-muhitni ifloslantiradi, ishchilarning sog'lig'iga ta'sir qiladi va dastgohlarga ta'sir qiladi. Shuning uchun grafitni qayta ishlash dastgohlari yaxshi changga chidamli va changni tozalash moslamalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Grafit o'tkazuvchan jism bo'lganligi sababli, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan grafit changining dastgohning elektr qismlariga kirishiga yo'l qo'ymaslik va qisqa tutashuvlar kabi xavfsizlik baxtsiz hodisalariga olib kelishi uchun dastgohning elektr qismlari kerak bo'lganda himoyalangan bo'lishi kerak.

Grafitli yuqori tezlikda ishlov berish markazi yuqori tezlikka erishish va dastgohning tebranishini kamaytirish uchun yuqori tezlikda ishlaydigan elektr shpindelni qabul qiladi, past tortishish markazini loyihalash kerak. Besleme mexanizmi asosan yuqori tezlikda va yuqori aniqlikdagi sharli vintli uzatishni qabul qiladi va changga qarshi qurilmalarni ishlab chiqadi [7]. Grafitli yuqori tezlikda ishlov berish markazining mil tezligi odatda 10000 va 60000r / min orasida, besleme tezligi 60 m / min gacha yuqori bo'lishi mumkin va ishlov berish devorining qalinligi 0, 2 mm dan kam bo'lishi mumkin, sirtni qayta ishlash sifati va qismlarga ishlov berishning aniqligi yuqori, bu hozirgi vaqtda grafitni yuqori samarali va yuqori aniqlikdagi qayta ishlashga erishishning asosiy usuli hisoblanadi.

Grafit materiallarini keng qo'llash va yuqori tezlikda grafitni qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqish bilan uyda va chet elda yuqori samarali grafitni qayta ishlash uskunalari asta-sekin oshdi. 1-rasmda ba'zi mahalliy va xorijiy ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqarilgan grafitli yuqori tezlikda ishlov berish markazlari ko'rsatilgan.

OKK ning GR400 dastgohning mexanik tebranishini minimallashtirish uchun past tortishish markazi va ko'prik strukturasi dizaynini qabul qiladi; Mashina asbobining yuqori tezlashishini ta'minlash, ishlov berish vaqtini qisqartirish va chayqaladigan himoya vositalarini qo'shish uchun C3 nozik vintni va rulonli yo'riqnomani qabul qiladi Mashinaning yuqori qopqog'ining to'liq yopiq metall lavha dizayni grafit changining oldini oladi. Haicheng VMC-7G1 tomonidan qabul qilingan chang o'tkazmaydigan chora-tadbirlar changyutgichning tez-tez ishlatib turadigan usuli emas, balki suv pardasining muhrlangan shakli va maxsus changni ajratish moslamasi o'rnatilgan. Yo'naltiruvchi relslar va vint novdalar kabi harakatlanuvchi qismlar, shuningdek, dastgohning uzoq muddatli barqaror ishlashini ta'minlash uchun g'iloflar va kuchli qirib tashlash moslamasi bilan jihozlangan.

1-jadvaldagi grafitli yuqori tezlikda ishlov berish markazining spetsifikatsiya parametrlaridan ko'rinib turibdiki, dastgohning mil tezligi va besleme tezligi juda katta, bu grafitni yuqori tezlikda ishlov berishning xarakteristikasi hisoblanadi. Xorijiy mamlakatlar bilan taqqoslaganda, mahalliy grafitni qayta ishlash markazlari dastgohlar texnik xususiyatlarida kam farq qiladi. Mashina asboblarini yig'ish, texnologiya va dizayn tufayli dastgohlarning ishlov berish aniqligi nisbatan past. Ishlab chiqarish sanoatida grafitning keng qo'llanilishi bilan grafitni yuqori tezlikda ishlov berish markazlari tobora ko'proq e'tiborni tortdi. Yuqori samarali va yuqori samarali grafitni qayta ishlash markazlari ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan. Optimallashtirilgan ishlov berish texnologiyasi grafitni yaxshilash uchun uning xususiyatlari va ishlashiga to'liq ta'sir qilish uchun qabul qilingan. Qismlarni qayta ishlash samaradorligi va sifati mening mamlakatimning grafitni kesish texnologiyasini takomillashtirishda katta ahamiyatga ega.

yakunlab, yakunida; qo'shmoq

Ushbu maqolada asosan grafitni qayta ishlash jarayoni grafit xususiyatlari, kesish jarayoni va grafitni yuqori tezlikda ishlov berish markazining tuzilishi nuqtai nazaridan muhokama qilinadi. Mashina asboblari texnologiyasi va asbob-uskunalar texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan grafitni yuqori tezlikda ishlov berish texnologiyasi nazariy va amaliyotda grafitni qayta ishlashning texnik darajasini yaxshilash uchun kesish testlari va amaliy ilovalar orqali chuqur tadqiqotlarga muhtoj.