Grafitni qayta ishlash jarayoni bo'yicha tadqiqotlar 2

Grafit yuqori tezlikda ishlov berishda, grafit materialining qattiqligi, chip hosil bo'lishining uzilishi va yuqori tezlikda kesish xususiyatlarining ta'siri tufayli, kesish jarayonida o'zgaruvchan kesish kuchlanishi hosil bo'ladi va ma'lum bir zarba tebranishi hosil bo'ladi va asbob yuz va yon tomonlarni tirnalishga moyil bo'ladi. Aşınma asbobning ishlash muddatiga jiddiy ta'sir qiladi, shuning uchun grafit yuqori tezlikda ishlov berish uchun ishlatiladigan asbob yuqori aşınma qarshiligi va zarba qarshiligini talab qiladi.

Olmos bilan qoplangan asboblar yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va past ishqalanish koeffitsienti kabi afzalliklarga ega. Hozirgi vaqtda olmos bilan qoplangan asboblar grafitni qayta ishlash uchun eng yaxshi tanlovdir.

Grafit ishlov berish asboblari, shuningdek, mos geometrik burchakni tanlashi kerak, bu esa asbob tebranishini kamaytirishga, ishlov berish sifatini yaxshilashga va asbobning aşınmasını kamaytirishga yordam beradi. Nemis olimlarining grafit kesish mexanizmi bo'yicha tadqiqotlari shuni ko'rsatadiki, grafitni kesish paytida grafitni olib tashlash asbobning tirgak burchagi bilan chambarchas bog'liq. Tirgak burchagining salbiy kesilishi siqilish kuchlanishini oshiradi, bu materialning maydalanishini rag'batlantirish, ishlov berish samaradorligini oshirish va katta o'lchamli grafit bo'laklarining paydo bo'lishining oldini olish uchun foydalidir.

Grafitli yuqori tezlikda kesish uchun keng tarqalgan asbob tuzilishi turlariga uchli tegirmonlar, sharsimon kesgichlar va file frezalash kesgichlari kiradi. Uchli tegirmonlar odatda nisbatan oddiy tekisliklar va shakllarga ega sirtni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Sharsimon frezalash kesgichlari egri sirtlarni qayta ishlash uchun ideal asboblardir. File frezalash kesgichlari ham sharsimon kesgichlar, ham uchli tegirmonlarning xususiyatlariga ega va ham egri, ham tekis sirtlar uchun ishlatilishi mumkin. Qayta ishlash uchun.

Kesish parametrlari

Grafitni yuqori tezlikda kesish paytida oqilona kesish parametrlarini tanlash ish qismini qayta ishlash sifati va samaradorligini oshirish uchun katta ahamiyatga ega. Grafitni yuqori tezlikda ishlov berishning kesish jarayoni juda murakkab bo'lgani uchun, kesish parametrlari va ishlov berish strategiyalarini tanlashda ish qismining tuzilishini, dastgoh asboblarining xususiyatlarini, asboblarini va boshqalarni hisobga olish kerak. Asosan ko'p sonli kesish tajribalariga bog'liq bo'lgan ko'plab omillar mavjud.

Grafit materiallari uchun qo'pol ishlov berish jarayonida yuqori tezlik, tez oziqlantirish va ko'p miqdorda asbob bilan kesish parametrlarini tanlash kerak, bu esa ishlov berish samaradorligini samarali ravishda oshirishi mumkin; lekin grafit ishlov berish jarayonida, ayniqsa chekkalarda va hokazolarda chiplarga moyil bo'lgani uchun, bu pozitsiyada jag'li shakl hosil qilish oson va bu pozitsiyalarda oziqlantirish tezligi mos ravishda kamaytirilishi kerak va ko'p miqdorda pichoqni yeyish mos emas.

Yupqa devorli grafit qismlari uchun qirralar va burchaklarning yorilishining sabablari asosan kesish zarbasi, pichoq va elastik pichoqning harakatlanishiga yo'l qo'yish va kesish kuchining o'zgarishi bilan bog'liq. Kesish kuchini kamaytirish pichoq va o'q pichog'ini kamaytirishi, yupqa devorli grafit qismlarining sirt ishlov berish sifatini yaxshilashi va burchaklarning yorilishi va sinishini kamaytirishi mumkin.

Grafit yuqori tezlikda ishlov berish markazining mil tezligi odatda kattaroq bo'ladi. Agar dastgohning mil kuchi imkon bersa, yuqori kesish tezligini tanlash kesish kuchini samarali ravishda kamaytirishi va ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin; mil tezligini tanlashda, juda tez ovqatlanish va ko'p miqdorda asbobning parchalanishiga olib kelmasligi uchun har bir tish uchun ozuqa miqdori mil tezligiga moslashtirilishi kerak. Grafit kesish odatda maxsus grafit dastgohida amalga oshiriladi, dastgoh tezligi odatda 3000 ~ 5000 r/min, ozuqa tezligi odatda 0,5 ~ 1 m/min, qo'pol ishlov berish uchun nisbatan past tezlikni va pardozlash uchun yuqori tezlikni tanlang. Grafit yuqori tezlikda ishlov berish markazlari uchun dastgoh tezligi nisbatan yuqori, odatda 10000 dan 20000 r/min gacha va ozuqa tezligi odatda 1 dan 10 m/min gacha.

Grafit yuqori tezlikda ishlov berish markazi

Grafitni kesish paytida ko'p miqdorda chang hosil bo'ladi, bu atrof-muhitni ifloslantiradi, ishchilarning sog'lig'iga ta'sir qiladi va dastgohlarga ta'sir qiladi. Shuning uchun, grafitni qayta ishlash dastgohlari yaxshi chang o'tkazmaydigan va changni ketkazadigan qurilmalar bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Grafit o'tkazuvchan jism bo'lgani uchun, qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan grafit changining dastgohning elektr qismlariga kirishiga va qisqa tutashuvlar kabi xavfsizlik hodisalariga olib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun dastgohning elektr qismlari zaruratga qarab himoyalangan bo'lishi kerak.

Grafit yuqori tezlikda ishlov berish markazi yuqori tezlikka erishish uchun yuqori tezlikda ishlaydigan elektr shpindeldan foydalanadi va dastgoh asbobining tebranishini kamaytirish uchun past og'irlik markazi tuzilishini loyihalash kerak. Oziqlantirish mexanizmi asosan yuqori tezlikda va yuqori aniqlikdagi sharsimon vintli uzatmalardan foydalanadi va changga qarshi qurilmalarni loyihalashtiradi [7]. Grafit yuqori tezlikda ishlov berish markazining shpindel tezligi odatda 10000 dan 60000 r/min gacha, oziqlantirish tezligi 60 m/min gacha bo'lishi mumkin va ishlov berish devorining qalinligi 0,2 mm dan kam bo'lishi mumkin, sirtni qayta ishlash sifati va qismlarni qayta ishlash aniqligi yuqori, bu hozirgi vaqtda grafitni yuqori samarali va yuqori aniqlikda qayta ishlashga erishishning asosiy usuli hisoblanadi.

Grafit materiallarining keng qo'llanilishi va yuqori tezlikdagi grafitni qayta ishlash texnologiyasining rivojlanishi bilan, uyda va chet elda yuqori samarali grafitni qayta ishlash uskunalari asta-sekin o'sib bordi. 1-rasmda ba'zi mahalliy va xorijiy ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqarilgan grafit yuqori tezlikdagi ishlov berish markazlari ko'rsatilgan.

OKK'ning GR400 dastgohining mexanik tebranishini minimallashtirish uchun past og'irlik markazi va ko'prik konstruktsiyasi dizaynini qo'llaydi; dastgohning yuqori tezlanishini ta'minlash, ishlov berish vaqtini qisqartirish va chayqalishdan himoya qiluvchi vositalarni qo'shish uchun C3 aniq vint va rolikli qo'llanmani qo'llaydi. Mashina ustki qopqog'ining to'liq yopiq metall konstruktsiyasi grafit changining oldini oladi. Haicheng VMC-7G1 tomonidan qabul qilingan chang o'tkazmaydigan choralar keng tarqalgan changyutgich usuli emas, balki suv pardasini muhrlash shakli bo'lib, maxsus changni ajratish moslamasi o'rnatilgan. Yo'naltiruvchi relslar va vintli tayoqchalar kabi harakatlanuvchi qismlar ham dastgohning uzoq muddatli barqaror ishlashini ta'minlash uchun g'iloflar va kuchli qirqish moslamasi bilan jihozlangan.

1-jadvaldagi grafit yuqori tezlikda ishlov berish markazining texnik parametrlaridan ko'rinib turibdiki, dastgohning shpindel tezligi va uzatish tezligi juda katta, bu grafit yuqori tezlikda ishlov berishning o'ziga xos xususiyati hisoblanadi. Xorijiy mamlakatlar bilan taqqoslaganda, mahalliy grafit ishlov berish markazlarida dastgoh texnik xususiyatlarida unchalik farq yo'q. Dastgohlarni yig'ish, texnologiya va dizayn tufayli dastgohlarning ishlov berish aniqligi nisbatan past. Ishlab chiqarish sanoatida grafitning keng qo'llanilishi bilan grafit yuqori tezlikda ishlov berish markazlari tobora ko'proq e'tiborni tortmoqda. Yuqori samarali va yuqori samarali grafit ishlov berish markazlari loyihalashtirilmoqda va ishlab chiqarilmoqda. Grafitni yaxshilash uchun uning xususiyatlari va ishlashiga to'liq e'tibor berish uchun optimallashtirilgan ishlov berish texnologiyasi qo'llaniladi. Qismlarning ishlov berish samaradorligi va sifati mamlakatimning grafit kesish ishlov berish texnologiyasini takomillashtirish uchun katta ahamiyatga ega.

yakunlab, yakunida; qo'shmoq

Ushbu maqolada asosan grafitni qayta ishlash jarayoni grafit xususiyatlari, kesish jarayoni va grafit yuqori tezlikdagi ishlov berish markazining tuzilishi jihatlaridan muhokama qilinadi. Mashina asboblari texnologiyasi va asboblar texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan grafit yuqori tezlikdagi ishlov berish texnologiyasi grafitni qayta ishlashning texnik darajasini nazariy va amaliy jihatdan yaxshilash uchun kesish sinovlari va amaliy qo'llanmalar orqali chuqur tadqiqotlarni talab qiladi.