Elektrolitik alyuminiy sanoatining jadal rivojlanishi bilan alyuminiy oldindan pishirish anod sanoati yangi investitsiya markaziga aylandi, oldindan pishirish anodini ishlab chiqarish ortib bormoqda, neft koksi oldindan pishirish anodining asosiy xom ashyosi bo'lib, uning indekslari mahsulot sifatiga ma'lum darajada ta'sir qiladi.
Oltingugurt miqdori
Neft koksi tarkibidagi oltingugurt miqdori asosan xom neft sifatiga bog'liq. Umuman olganda, neft koksi tarkibidagi oltingugurt miqdori nisbatan past bo'lganda, oltingugurt miqdori oshishi bilan anod iste'moli kamayadi, chunki oltingugurt asfaltning kokslanish tezligini oshiradi va asfalt kokslanishning g'ovakliligini pasaytiradi. Shu bilan birga, oltingugurt metall aralashmalari bilan birlashtirilib, uglerod anodlarining karbonat angidrid reaktivligi va havo reaktivligini bostirish uchun metall aralashmalari bilan katalizni kamaytiradi. Biroq, agar oltingugurt miqdori juda yuqori bo'lsa, bu uglerod anodining termal mo'rtligini oshiradi va elektroliz jarayonida oltingugurt asosan oksidlar shaklida gaz fazasiga aylantirilganligi sababli, bu elektroliz muhitiga jiddiy ta'sir qiladi va atrof-muhitni muhofaza qilish bosimi katta bo'ladi. Bundan tashqari, anod tayoqchasining temir plyonkasida oltingugurtlanish hosil bo'lishi mumkin, bu esa kuchlanish pasayishini oshiradi. Mamlakatimning xom neft importi o'sishda davom etar ekan va qayta ishlash usullari yaxshilanishda davom etar ekan, past sifatli neft koksi tendentsiyasi muqarrar. Xom ashyo o'zgarishlariga moslashish uchun oldindan pishirilgan anod ishlab chiqaruvchilari va elektrolitik alyuminiy sanoati ko'plab texnologik o'zgarishlar va texnologik yutuqlarni amalga oshirdi. Xitoyning mahalliy oldindan pishirilgan anodidan Ishlab chiqarish korxonalarini o'rganish natijalariga ko'ra, taxminan 3% oltingugurt miqdori bo'lgan neft koksini odatda to'g'ridan-to'g'ri kaltsiylash mumkin.
Iz elementlari
Neft koksi tarkibidagi mikroelementlar asosan Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb va boshqalarni o'z ichiga oladi. Neftni qayta ishlash zavodlarining turli xil neft manbalari tufayli mikroelementlarning tarkibi va miqdori juda farq qiladi. Ba'zi mikroelementlar xom neftdan, masalan, S, V va boshqalardan olinadi. Ba'zi ishqoriy metallar va ishqoriy yer metallari ham olib kelinadi va tashish va saqlash paytida Si, Fe, Ca va boshqalar kabi ba'zi kul miqdori qo'shiladi. Neft koksi tarkibidagi mikroelementlarning miqdori oldindan pishirilgan anodlarning xizmat qilish muddatiga va elektrolitik alyuminiy mahsulotlarining sifati va darajasiga bevosita ta'sir qiladi. Ca, V, Na, Ni va boshqa elementlar anod oksidlanish reaksiyasiga kuchli katalitik ta'sir ko'rsatadi, bu anodning selektiv oksidlanishini kuchaytiradi, anodning shlak va bloklarni tushirishiga va anodning ortiqcha sarflanishiga olib keladi; Si va Fe asosan birlamchi alyuminiy sifatiga ta'sir qiladi va Si miqdori oshadi. Bu alyuminiyning qattiqligini oshiradi, elektr o'tkazuvchanligini pasaytiradi va Fe miqdorining oshishi alyuminiy qotishmasining plastikligi va korroziyaga chidamliligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Korxonalarning haqiqiy ishlab chiqarish talablari bilan birgalikda, neft koksida Fe, Ca, V, Na, Si va Ni kabi iz elementlarning miqdori cheklangan bo'lishi kerak.
Uchuvchan modda
Neft koksining yuqori uchuvchanligi kokslanmagan qismning ko'proq tashilishidan dalolat beradi. Haddan tashqari yuqori uchuvchanlik tarkibi kaltsiylangan koksning haqiqiy zichligiga ta'sir qiladi va kaltsiylangan koksning haqiqiy hosildorligini pasaytiradi, ammo uchuvchanlikning tegishli miqdori neft koksining kaltsiylanishiga yordam beradi. Neft koksi yuqori haroratda kaltsiylangandan so'ng, uchuvchanlik miqdori kamayadi. Turli foydalanuvchilar uchuvchanlik tarkibiga nisbatan turlicha taxminlarga ega bo'lganligi sababli, ishlab chiqaruvchilar va foydalanuvchilarning haqiqiy ehtiyojlari bilan birgalikda uchuvchanlik miqdori 10% -12% dan oshmasligi kerakligi shart.
Kul
Neft koksining yonuvchan qismi 850 daraja yuqori harorat va havo aylanishi sharoitida to'liq yoqilgandan keyin qolgan yonmaydigan mineral aralashmalar (mikroelementlar) kul deb ataladi. Kulni o'lchashning maqsadi neft koksining sifatini baholash uchun mineral aralashmalar (mikroelementlar) miqdorini aniqlashdir. Kul miqdorini nazorat qilish ham iz elementlarini nazorat qiladi. Haddan tashqari kul miqdori anodning o'zi va birlamchi alyuminiy sifatiga ta'sir qiladi. Foydalanuvchilarning haqiqiy ehtiyojlari va korxonalarning haqiqiy ishlab chiqarish holati bilan birgalikda kul miqdori 0,3% dan 0,5% gacha oshmasligi shart.
Namlik
Neft koksi tarkibidagi suv miqdorining asosiy manbalari: Birinchidan, koks minorasi chiqarilganda, neft koksi gidravlik kesish ta'sirida koks hovuziga chiqariladi; ikkinchidan, xavfsizlik nuqtai nazaridan, koks chiqarilgandan so'ng, to'liq sovutilmagan neft koksini sovutish uchun purkash kerak. Uchinchidan, neft koksi asosan koks hovuzlari va omborlarida ochiq havoda to'planadi va uning namligi atrof-muhitga ham ta'sir qiladi; to'rtinchidan, neft koksi turli xil tuzilishga va namlikni ushlab turish qobiliyatiga ega.
Kola tarkibi
Neft koksining zarracha hajmi haqiqiy hosildorlik, energiya sarfi va kaltsiylangan koksga katta ta'sir ko'rsatadi. Yuqori kukunli koks miqdoriga ega neft koksi kaltsiylash jarayonida jiddiy uglerod yo'qotilishiga olib keladi. Otish va boshqa sharoitlar pech korpusining erta sinishi, haddan tashqari yonishi, chiqarish klapanining tiqilib qolishi, kaltsiylangan koksning bo'shashib, oson maydalanishi kabi muammolarga olib kelishi va kaltsiylash moslamasining ishlash muddatiga ta'sir qilishi mumkin. Shu bilan birga, kaltsiylangan koksning haqiqiy zichligi, musluk zichligi, g'ovakliligi va mustahkamligi, qarshilik va oksidlanish ko'rsatkichlari katta ta'sir ko'rsatadi. Mahalliy neft koksi ishlab chiqarish sifatining o'ziga xos holatiga asoslanib, kukunli koks miqdori (5 mm) 30%-50% oralig'ida nazorat qilinadi.
Shot kokain tarkibi
Sferik koks yoki sferik koks deb ham ataladigan shot koks nisbatan qattiq, zich va g'ovaksiz bo'lib, sferik erigan massalar shaklida mavjud. Shot koksning yuzasi silliq va ichki tuzilishi tashqi ko'rinishga mos kelmaydi. Sirtda g'ovaklarning yo'qligi sababli, bog'lovchi ko'mir smolasi bilan yoğurishda bog'lovchi koksning ichki qismiga kirishi qiyinlashadi, natijada bo'shashgan bog'lanish yuzaga keladi va ichki nuqsonlarga moyil bo'ladi. Bundan tashqari, shot koksning issiqlik kengayish koeffitsienti yuqori bo'lib, bu anod pishirilganda osongina termal zarba yoriqlariga olib kelishi mumkin. Oldindan pishirilgan anodda ishlatiladigan neft koksida shot koks bo'lmasligi kerak.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Nashr vaqti: 2022-yil 20-dekabr