Afzalliklari
-
Tezroq ishlov berish tezligi
Grafit elektrodlari mis elektrodlariga qaraganda 2-3 baravar tezroq ishlov berish tezligini ta'minlaydi, bu ayniqsa yupqa qovurg'ali elektrodlarni qayta ishlashda yaqqol ko'rinadi. Kesish qarshiligi misning atigi 1/5 qismiga teng bo'lgan grafit yuqori ishlov berish samaradorligini ta'minlaydi va ishlov berish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi. -
Yengil
Grafitning zichligi misning atigi 1/5 qismiga teng, bu esa dastgohlarga tushadigan yukni kamaytiradi va uskunalarning aşınmasını minimallashtiradi, bu esa uni katta qoliplar va elektrodlar uchun ayniqsa mos qiladi. -
Past issiqlik kengayish koeffitsienti
Grafitning issiqlik kengayish koeffitsienti misning atigi 1/30 qismiga teng, bu yuqori haroratli ishlov berish paytida minimal deformatsiyani ta'minlaydi va ayniqsa chuqur, tor qovurg'alar va yupqa devorli qismlar uchun yuqori ishlov berish aniqligini saqlaydi. -
Kam aşınma
Chiqarish jarayonida dielektrik suyuqlikdagi uglerod atomlari yuqori haroratda parchalanadi va grafit elektrod yuzasida himoya plyonka hosil qiladi, bu esa elektrodlarning aşınmasını qoplaydi. Aksincha, mis elektrodlar qo'shimcha qo'lda pardozlashni talab qiladigan burmalar hosil qilishga moyildir. -
Burrsiz va oson sayqallash mumkin
Grafit elektrodlari ishlov berilgandan keyin hech qanday burmalar qoldirmaydi, bu esa keyingi ishlov berish zaruratini bartaraf etadi va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni osonlashtiradi. Bundan tashqari, ularning past kesish qarshiligi silliqlash va abrazivlashni soddalashtiradi. -
Iqtisodiy jihatdan samarali
So'nggi yillarda mis narxining oshishi bilan grafit elektrodlari narxi nisbatan barqaror bo'lib qolmoqda. Bundan tashqari, grafit elektrodlari bir xil hajmdagi mis elektrodlariga qaraganda 30%–60% arzonroq. -
Yuqori haroratda a'lo darajada ishlash
Grafit elektrodlari 3650°C gacha bo'lgan sublimatsiya haroratiga ega, bu misning erish nuqtasidan (1083°C) ancha yuqori, bu yuqori haroratli muhitda barqarorlikni va yuqori quvvatli, yuqori tokli ishlov berish uchun moslikni ta'minlaydi. -
Murakkab shakllarni ishlov berishda ustunlik
Grafit elektrodlari murakkab geometriyalarga osongina shakllantiriladi, bu aniq qoliplar va tartibsiz shakldagi qismlarning talablarini qondiradi, mis elektrodlari esa murakkab shakllarni qayta ishlashda katta qiyinchiliklarga duch keladi.
Kamchiliklari
-
Pastroq mexanik kuch
Grafit elektrodlari nisbatan past mexanik kuchga ega, bu ularni o'tkir burchaklarda, ayniqsa qo'pol ishlov berish paytida yorilishlarga moyil qiladi. Burchak sinishi yoki sinishining oldini olish uchun yuqori uzatish tezligi bilan yengil kesishlar talab qilinadi. -
Chang hosil bo'lishi
Grafit elektrodlarini qayta ishlash sezilarli darajada chang hosil qiladi, bu esa dastgoh asboblari va operatorlarning sog'lig'ini himoya qilish uchun maxsus muhrlash va changni chiqarish tizimlarini talab qiladi. -
Simli EDMda yomon ishlash
Simli elektr razryadlash ishlov berishda (Wire EDM) grafit elektrodlari mis elektrodlarga qaraganda taxminan 40% sekinroq kesish tezligini namoyish etadi va simlarning sinishiga moyil bo'ladi, bu esa ularni yuqori aniqlikdagi simlarni kesish uchun yaroqsiz qiladi. -
Sirt pürüzlülüğünün cheklovlari
Grafit elektrodlari bilan sirt pürüzlülüğünün VDI12 (Ra0.4μm) dan past darajalariga erishish qiyin. Ko'zgu shaklidagi deşarj ishlov berish uchun mis elektrodlar afzal ko'rilgan tanlov bo'lib qolmoqda. -
Qayta ishlashdagi qiyinchilik
Grafit elektrod qoldiqlari past qayta ishlash qiymatiga ega va ularni qayta ishlatish qiyin, bu esa foydalanish xarajatlarini va atrof-muhitga ta'sirini oshiradi. -
Mo'rtlik va sinishlarga moyillik
Grafit elektrodlari mo'rt, ayniqsa ingichka yoki tor elektrodlar bo'lib, ular tashqi kuchlar ta'sirida sinish ehtimoli yuqori bo'lgani uchun ehtiyotkorlik bilan ishlashni talab qiladi. -
Yupqa sirtni tushirishni qayta ishlash uchun yaroqsiz
VDI12 (Ra0.4μm) dan past sirt qoplamalarini talab qiladigan nozik sirtni tushirish ishlov berish uchun grafit elektrodlari mis elektrodlarga nisbatan pastroq samaradorlikka ega, bu esa yuqori aniqlikdagi sirt talablarini qondirishni qiyinlashtiradi.
Nashr vaqti: 2025-yil 25-iyun
