Grafit elektrodlarining afzalliklari
1: Qolib geometriyasining ortib borayotgan murakkabligi va mahsulot ilovalarining diversifikatsiyasi uchqun mashinasining tushirish aniqligi uchun yuqori va yuqori talablarga olib keldi.Grafit elektrodlarining afzalliklari oson ishlov berish, elektr tokini qayta ishlashning yuqori olib tashlash tezligi va past grafit yo'qotilishidir.Shuning uchun, ba'zi bir guruhga asoslangan uchqun mashinasi mijozlari mis elektrodlaridan voz kechib, grafit elektrodlariga o'tishadi.Bundan tashqari, ba'zi maxsus shaklli elektrodlarni misdan yasash mumkin emas, lekin grafitni shakllantirish osonroq va mis elektrodlari og'ir va katta elektrodlarni qayta ishlash uchun mos emas.Ushbu omillar ba'zi bir guruhga asoslangan uchqun mashinasi mijozlarini grafit elektrodlaridan foydalanishga majbur qildi.
2: Grafit elektrodlarini qayta ishlash osonroq va ishlov berish tezligi mis elektrodlarga qaraganda sezilarli darajada tezroq.Misol uchun, grafitni qayta ishlash uchun frezalash texnologiyasidan foydalangan holda, uni qayta ishlash tezligi boshqa metallni qayta ishlashga qaraganda 2-3 barobar tezroq va qo'shimcha qo'lda ishlov berishni talab qilmaydi, mis elektrodlari esa qo'lda silliqlashni talab qiladi.Xuddi shunday, agar elektrodlarni ishlab chiqarish uchun yuqori tezlikda grafitni qayta ishlash markazi ishlatilsa, tezlik tezroq bo'ladi va samaradorlik yuqori bo'ladi va chang bilan bog'liq muammolar bo'lmaydi.Ushbu jarayonlarda tegishli qattiqlik va grafitli asboblarni tanlash asbobning aşınmasını va misning shikastlanishini kamaytirishi mumkin.Agar siz grafit elektrodlari va mis elektrodlarini frezalash vaqtini aniq taqqoslasangiz, grafit elektrodlari mis elektrodlariga qaraganda 67% tezroq.Umumiy elektr tokini qayta ishlashda grafit elektrodlarini qayta ishlash mis elektrodlarga qaraganda 58% tezroq.Shunday qilib, ishlov berish vaqti sezilarli darajada kamayadi va ishlab chiqarish xarajatlari ham kamayadi.
3: Grafit elektrodining dizayni an'anaviy mis elektroddan farq qiladi.Ko'pgina mog'or fabrikalarida odatda mis elektrodlarini qo'pol ishlov berish va pardozlash uchun turli xil imtiyozlar mavjud, grafit elektrodlari esa deyarli bir xil imtiyozlardan foydalanadi.Bu CAD/CAM va mashinada ishlov berish sonini kamaytiradi.Shu sababli, mog'or bo'shlig'ining aniqligini sezilarli darajada yaxshilash uchun etarli.
Albatta, qolib zavodi mis elektrodlardan grafit elektrodlariga o'tgandan so'ng, birinchi navbatda grafit materiallaridan qanday foydalanish va boshqa tegishli omillarni hisobga olish kerakligi aniq bo'lishi kerak.Hozirgi vaqtda guruhga asoslangan uchqun mashinasining ba'zi iste'molchilari grafitni elektrodlarni qayta ishlash uchun ishlatishadi, bu esa mog'or bo'shlig'ini parlatish va kimyoviy parlatish jarayonini yo'q qiladi, lekin hali ham kutilgan sirt qoplamasiga erishadi.Vaqtni va polishing jarayonini oshirmasdan, mis elektrodning bunday ish qismini ishlab chiqarish mumkin emas.Bundan tashqari, grafit turli navlarga bo'linadi.Ideal ishlov berish effektiga grafitning tegishli navlari va maxsus ilovalar ostida elektr uchqun tushirish parametrlaridan foydalanish orqali erishish mumkin.Agar operator grafit elektrodlari yordamida uchqun mashinasida mis elektrod bilan bir xil parametrlardan foydalansa, natija xafa bo'lishi kerak.Agar siz elektrodning materialini qat'iy nazorat qilishni istasangiz, qo'pol ishlov berish jarayonida grafit elektrodini yo'qotmaydigan holatda (yo'qotish 1% dan kam) o'rnatishingiz mumkin, ammo mis elektrod ishlatilmaydi.
Grafit misga mos kelmaydigan quyidagi yuqori sifatli xususiyatlarga ega:
Ishlov berish tezligi: yuqori tezlikda frezalash qo'pol ishlov berish misga qaraganda 3 baravar tezroq;yuqori tezlikda frezalash bilan ishlov berish misga qaraganda 5 baravar tezroq
Yaxshi ishlov berish qobiliyati, murakkab geometrik modellashni amalga oshirishi mumkin
Engil vazn, zichlik misning 1/4 qismidan kam, elektrodni qisish oson
bitta elektrodlar sonini kamaytirishi mumkin, chunki ular birlashtirilgan elektrodga birlashtirilishi mumkin
Yaxshi termal barqarorlik, deformatsiyalar va ishlov berish burmalari yo'q
Yuborilgan vaqt: 23-mart-2021-yil