1. Past haroratli oldindan qizdirish bosqichi (xona harorati 350 ℃ gacha)
Yashil korpusning haqiqiy isitish harorati 100 dan 230 daraja Selsiyga yetganda, yashil korpus yumshay boshlaydi, ichki kuchlanish yumshaydi, hajmi biroz kengayadi, lekin uchuvchan moddalar ko'p chiqarilmaydi va yashil korpus plastik bosqichda bo'ladi. Bu bosqichda asosiy vazifa uglerod ignasini oldindan qizdirishdir. Yashil igna ichidagi harorat va bosim farqlari tufayli asfaltning ba'zi yengil komponentlari migratsiya qiladi, tarqaladi va oqadi. Harorat 230-400℃ gacha ko'tarilishda davom etganda, asfaltning parchalanish tezligi asta-sekin tezlashadi. Ayniqsa, 350-400℃ harorat oralig'ida asfalt shiddatli parchalanadi va ko'p miqdorda uchuvchan moddalar chiqariladi. Bu bosqichda haroratning to'satdan ko'tarilishi ichki kuchlanish konsentratsiyasiga olib kelishining oldini olish va shu bilan birga, uglerod ignasida yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin bo'lgan uchuvchan moddalarning tez chiqarilishining oldini olish uchun isitish tezligini nazorat qilish kerak.
2. O'rta haroratli kokslash bosqichi (350 ℃ dan 800 ℃ gacha)
Yashil tananing haqiqiy qizdirish harorati 400-550℃ ga ko'tarilganda, asfaltning parchalanish va uchuvchanlik tezligi sekinlashadi va polikondensatsiya reaksiyasi hukmronlik qiladigan bosqichga kiradi. Yuqori haroratlarda asfalt yarim koks hosil qilish uchun termal parchalanish va polikondensatsiyadan o'tadi. Bu nuqtada, chiqarilgan uchuvchan moddalar miqdori kamayadi va yashil tananing hajmi kengayishdan qisqarishga o'zgaradi. Yashil tananing haqiqiy qizdirish harorati 500 dan 700℃ gacha yetganda, asfalt hosil qilgan yarim koks yanada bog'lovchi koksga (asfalt koks) aylanadi, asfaltning parchalanishi natijasida ajralib chiqadigan uchuvchan moddalar yanada kamayadi va uglerod yashil tanasi qisqarishda davom etadi. Bu nuqtada asfalt bog'lovchi koksga aylanadi va uglerod yashil tanasining issiqlik o'tkazuvchanligi oshadi. Bu bosqich qovurish sifatiga ta'sir qiluvchi muhim bosqichdir. Bog'lovchi ko'p sonli murakkab parchalanish, polimerlanish, siklizatsiya va aromatizatsiya reaksiyalaridan o'tadi. Bog'lovchi moddaning parchalanishi va parchalanish mahsulotlarining qayta polimerlanishi bir vaqtning o'zida sodir bo'lib, oraliq fazani hosil qiladi. Oraliq fazaning o'sishi prekursorlarning hosil bo'lishiga olib keladi. 400℃ da mahsulot kokslanishni ko'rsata boshlaydi, ammo mustahkamligi hali ham juda past va asfaltning yopishishi pasayadi. Taxminan 500℃ da, oz miqdorda uchuvchan moddalar mavjud bo'lsa-da, uglerodning asosiy tuzilishi allaqachon shakllangan. Yarim koks 500 dan 550℃ gacha hosil bo'ladi va asfaltning termal parchalanishi natijasida hosil bo'lgan uchuvchan moddalar asosan 600 dan 650℃ gacha oldin chiqariladi. Koks 700 dan 750℃ gacha hosil bo'ladi. Asfaltning kokslanish tezligini oshirish va mahsulotlarning fizik va kimyoviy xususiyatlarini yaxshilash uchun bu bosqichda haroratni bir tekis va sekin oshirish kerak. Bundan tashqari, bu bosqichda ko'p miqdorda uchuvchan moddalar chiqariladi va butun o'choq kamerasini to'ldiradi. Bu gazlar issiq mahsulotlar yuzasida parchalanib, mahsulotlarning g'ovaklari va yuzasida to'planadigan qattiq uglerodni hosil qiladi, koks hosil bo'lishini oshiradi va mahsulotlarning g'ovaklarini muhrlaydi, shu bilan ularning mustahkamligini oshiradi. Bu bosqichdagi reaksiyaning eng ko'zga ko'ringan xususiyati funktsional guruhlarning polimerlanishi va parchalanishi hamda chiqarilgan gazdagi vodorod miqdorining asta-sekin o'sishi hisoblanadi.
3. Yuqori haroratli sinterlash bosqichi (800℃ dan 1200~1350℃ gacha)
Mahsulot 700℃ dan yuqori haroratga yetganda, bog'lovchi moddaning kokslash jarayoni asosan yakunlanadi. Yuqori haroratli sinterlash bosqichida isitish tezligini biroz oshirish mumkin. Maksimal haroratga yetgandan so'ng, haroratni 15 dan 20 soatgacha ushlab turish kerak. Kokslash jarayonida katta aromatik planar molekulalar hosil bo'ladi. Planar molekulalarning periferik turli atomlari va atom guruhlari parchalanadi va chiqarib tashlanadi. Harorat ko'tarilishi bilan planar molekulalar qayta tartiblanadi. 900℃ dan yuqori haroratda chekkadagi vodorod atomlari asta-sekin parchalanadi va yo'q qilinadi. Shu bilan birga, bog'lovchi koks yanada qisqaradi va zichlashadi. Bu vaqtda kimyoviy jarayon asta-sekin zaiflashadi, ichki va tashqi qisqarish asta-sekin kamayadi, haqiqiy zichlik, mustahkamlik va elektr o'tkazuvchanligi esa oshadi.
4. Sovutish bosqichi
Sovutish paytida sovutish tezligi isitish tezligidan biroz tezroq bo'lishi mumkin. Biroq, mahsulotning issiqlik o'tkazuvchanligi cheklanganligi sababli, mahsulot ichidagi sovutish tezligi sirtdagidan kamroq bo'ladi, shuning uchun markazdan mahsulot yuzasiga qarab turli kattalikdagi harorat gradientlari va issiqlik kuchlanish gradientlari hosil bo'ladi. Agar issiqlik kuchlanishi juda katta bo'lsa, bu ichki va tashqi notekis qisqarishga olib keladi va yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Shuning uchun sovutish ham nazorat ostida amalga oshirilishi kerak. Sovutish bosqichida gradient sovutish amalga oshiriladi. Tez sovutish natijasida yuzaga keladigan yoriqlarning oldini olish uchun 800 ℃ dan yuqori joylarda sovutish tezligi 3 ℃/soat dan oshmaydi. Mahsulotlar pechdan chiqadigan harorat 80 ℃ dan past bo'lishi kerak. Atomizatsiyalangan suv sovutish tizimidan foydalanganda, issiqlik zarbasi shikastlanishining oldini olish uchun suv harorati 40 ℃ ± 2 ℃ da barqaror saqlanishi kerak.
Nashr vaqti: 2025-yil 11-iyun