Xom ashyo: Uglerod ishlab chiqarish uchun qanday xom ashyolar ishlatiladi?
Uglerod ishlab chiqarishda odatda ishlatiladigan xom ashyo qattiq uglerod xom ashyosi va bog'lovchi va singdiruvchi vositaga bo'linishi mumkin.
Qattiq uglerod xom ashyolari neft koksi, bitumli koks, metallurgiya koksi, antrasit, tabiiy grafit va grafit qoldiqlari va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Bog'lovchi va singdiruvchi vosita ko'mir qatroni, ko'mir smolasi, antratsen moyi va sintetik qatronlar va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Bundan tashqari, ishlab chiqarishda kvarts qumi, metallurgiya koks zarralari va koks kukuni kabi ba'zi yordamchi materiallar ham qo'llaniladi.
Ba'zi maxsus uglerod va grafit mahsulotlari (masalan, uglerod tolasi, faollashtirilgan uglerod, pirolitik uglerod va pirolitik grafit, shisha uglerod) boshqa maxsus materiallardan ishlab chiqariladi.
Kalsinatsiya: Kalsinatsiya nima? Qanday xom ashyolarni kalsinlash kerak?
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni kalsinatsiya deb ataladi.
Kalsinatsiya uglerod ishlab chiqarishda birinchi issiqlik bilan ishlov berish jarayonidir. Kalsinatsiya barcha turdagi uglerodli xom ashyolarning tuzilishi va fizik-kimyoviy xususiyatlarida bir qator o'zgarishlarga olib keladi.
Bitumli koks va metallurgiya koksining koks hosil qilish harorati nisbatan yuqori (1000°C dan yuqori), bu uglerod zavodidagi kalsinlash pechining haroratiga teng. U endi kalsinlana olmaydi va faqat namlik bilan quritilishi kerak.
Biroq, agar bitumli koks va neft koksi kaltsiylashdan oldin birgalikda ishlatilsa, ular neft koksi bilan birga kaltsiylash uchun kaltsiylash zavodiga yuborilishi kerak.
Tabiiy grafit va uglerod qorasi kalsinatsiyani talab qilmaydi.
Ekstruziya qoliplash jarayoni asosan pastaning plastik deformatsiya jarayonidir.
Xamirni ekstruziya qilish jarayoni material kamerasida (yoki xamir silindrida) va dumaloq yoyli nozulda amalga oshiriladi.
Yuklash kamerasidagi issiq pasta orqa asosiy piston tomonidan boshqariladi.
Pastadagi gaz doimiy ravishda chiqarib yuboriladi, pasta doimiy ravishda siqiladi va pasta bir vaqtning o'zida oldinga siljiydi.
Xamir kameraning silindr qismida harakatlanganda, xamirni barqaror oqim deb hisoblash mumkin va donador qatlam asosan parallel bo'ladi.
Pasta ekstruziya naychasining qismiga yoy deformatsiyasi bilan kirganda, og'iz devoriga yaqin pasta oldinga siljishda katta ishqalanish qarshiligiga duchor bo'ladi, material egilishni boshlaydi, ichidagi pasta turli xil oldinga siljish tezligini hosil qiladi, ichki pasta oldinga siljiydi, natijada mahsulot radial zichlik bo'ylab bir xil emas, shuning uchun ekstruziya blokida.
Nihoyat, macun chiziqli deformatsiya qismiga kiradi va ekstruziya qilinadi.
Qovurish - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda siqilgan xom mahsulotlar pechdagi himoya muhitida havoni izolyatsiya qilish sharti bilan ma'lum bir tezlikda qizdiriladi.
Qovurish jarayonida uchuvchan moddalarni yo'q qilish, asfaltning kokslanishi koks panjarasini hosil qiladi, asfaltning parchalanishi va polimerlanishi, shuningdek, katta olti burchakli uglerod halqasi tekislik tarmog'ining shakllanishi va boshqalar tufayli qarshilik sezilarli darajada pasayadi. Taxminan 10000 x 10-6 xom mahsulotning qarshiligi Ω “m, qovurilgandan keyin 40-50 x 10-6 Ω” m, yaxshi o'tkazgichlar deb ataladi.
Qovurgandan so'ng, mahsulot diametri bo'yicha taxminan 1%, uzunligi bo'yicha 2% va hajmi bo'yicha 2-3% ga qisqaradi.
Biroq, xom mahsulotlarni qovurgandan so'ng, ko'mir asfaltining bir qismi gazga parchalanadi va chiqib ketadi, qolgan qismi esa bitumli koksga aylanadi.
Hosil bo'lgan bitumli koks hajmi ko'mir bitumiga qaraganda ancha kichik. Qovurish jarayonida u biroz qisqarsa-da, mahsulotda turli xil g'ovak o'lchamlariga ega ko'plab tartibsiz va kichik g'ovaklar hosil bo'ladi.
Masalan, grafitlangan mahsulotlarning umumiy g'ovakliligi odatda 25-32% gacha, uglerodli mahsulotlarniki esa odatda 16-25% ni tashkil qiladi.
Ko'p sonli teshiklarning mavjudligi muqarrar ravishda mahsulotlarning fizik va kimyoviy xususiyatlariga ta'sir qiladi.
Umuman olganda, grafitlangan mahsulotlarning g'ovakliligi oshadi, hajm zichligi pasayadi, qarshilik kuchayadi va mexanik kuch ortadi, ma'lum bir haroratda oksidlanish tezligi tezlashadi, korroziyaga chidamlilik ham pasayadi, gaz va suyuqlik osonroq o'tkaziladi.
Empregnatsiya - bu g'ovaklikni kamaytirish, zichlikni oshirish, siqish kuchini oshirish, tayyor mahsulotning qarshiligini pasaytirish va mahsulotning fizik va kimyoviy xususiyatlarini o'zgartirish jarayonidir.
Uning maqsadlari:
(1) Mahsulotning issiqlik va elektr o'tkazuvchanligini yaxshilang.
(2) Mahsulotning issiqlik zarbasiga chidamliligi va kimyoviy barqarorligini oshirish uchun.
(3) Mahsulotning moylash va aşınmaya bardoshliligini yaxshilang.
(4) Nopokliklarni olib tashlang va mahsulotning mustahkamligini oshiring.
Muayyan o'lcham va shaklga ega bo'lgan siqilgan uglerod mahsulotlari qovurish va grafitlash paytida turli darajadagi deformatsiya va to'qnashuv shikastlanishiga ega. Shu bilan birga, ba'zi plomba moddalari siqilgan uglerod mahsulotlari yuzasiga yopishtirilgan.
Uni mexanik ishlovsiz ishlatib bo'lmaydi, shuning uchun mahsulot belgilangan geometrik shaklga keltirilishi va qayta ishlanishi kerak.
(2) Foydalanish zarurati
Foydalanuvchining qayta ishlash talablariga muvofiq.
Agar elektr pechining po'lat quyish grafit elektrodini ulash kerak bo'lsa, uni mahsulotning ikkala uchida ham tishli teshik qilish kerak, keyin esa ikkita elektrodni maxsus tishli birikma bilan ulash kerak.
(3) Texnologik talablar
Ba'zi mahsulotlar foydalanuvchilarning texnologik ehtiyojlariga muvofiq maxsus shakllar va spetsifikatsiyalarga qayta ishlanishi kerak.
Bundan ham pastroq sirt pürüzlülüğü talab qilinadi.
Nashr vaqti: 2020-yil 10-dekabr