Yuqori uchuvchan neft koksi kalsinatsiya paytida "yorilish" yoki "shlaklanish"ga moyil.

Mexanizm tahlili:

Portlash (yorilish) hodisasi:

• Uchuvchi moddalarning tez chiqib ketishi: Neft koksi tarkibidagi uchuvchi moddalar miqdori yuqori bo'lganda, kalsinatsiyaning dastlabki bosqichida harorat ko'tarilganda, uchuvchi moddalar tezda chiqib ketadi. Agar chiqib ketish tezligi juda tez bo'lsa, neft koksi zarralari ichida sezilarli bug' bosimi hosil bo'ladi va bu portlashga olib keladi.
• Noto'g'ri haroratni nazorat qilish: Uchuvchi moddalarning maksimal miqdori 600–700°C oralig'idagi kuydirish haroratida chiqib ketadi. Agar bu bosqichda harorat juda tez ko'tarilsa, uchuvchi moddalar kuchli ravishda chiqib ketadi va bu portlash hodisasini kuchaytiradi.

Slagging hodisasi:

• Uchuvchan moddalarning to'liq yonmasligi: Yuqori uchuvchan neft koksini kuydirish jarayonida uchuvchan moddalarning to'liq yonmasligi ko'p miqdorda uglerod qora va yonmagan zarrachalar hosil qiladi.
• Kulning erishi: Neft koksidagi kul yuqori haroratda eriydi va yonmagan zarrachalar bilan birikib, pech devorlariga yoki uskunalariga yopishib, past erish nuqtasiga ega evtektik aralashmalarni hosil qiladi, bu esa shlaklarning paydo bo'lishiga olib keladi.
• Haddan tashqari harorat: Kuyish harorati kulning yumshatish haroratidan oshib ketganda, kul erib, yopishib, shlak hosil qiladi.

Profilaktik choralar:

Kalsinatsiya harorati va isitish tezligini boshqarish:

• Segmentli isitish: Kuyishning dastlabki bosqichida uchuvchan moddalarning sekin chiqib ketishiga imkon berish uchun pastroq isitish tezligini qo'llang, bu esa ichki bug'ning haddan tashqari bosimidan saqlaydi. Masalan, 900°C dan oldin sekin isitish haqiqiy hosilni oshirishi mumkin.
• Yuqori haroratli bosqich haroratini boshqarish: Yuqori haroratlarda (masalan, 1240–1300°C), kaltsiylangan koksning haqiqiy zichligi va oksidlanishga chidamliligini oshirishga yordam berish uchun isitish tezligini mos ravishda kamaytiring, bu esa shlaklanish xavfini kamaytiradi.

Kalsinatsiya uskunalarining ishlashini optimallashtirish:

• Past darajadagi materialni saqlang: Qozonli pechlarda qo'shilgan neft koksining uchuvchan moddalarni tezda chiqarib yuborishi, uning pechda qolish vaqtini qisqartirishi va shlaklarning paydo bo'lish ehtimolini kamaytirishi uchun past darajadagi materialni saqlang.
• Salbiy bosimni oshiring: Uchuvchi moddalarning muammosiz chiqib ketishini osonlashtirish va uning pech ichida to'planishining oldini olish uchun yuqori salbiy bosimni saqlang.
• Uchuvchi moddalar chiqish joylarini muntazam tozalang: Tiqilib qolishning oldini olish va uchuvchi moddalarning to'siqsiz chiqib ketishini ta'minlash uchun uchuvchi moddalar chiqish joylarini va yig'ish kanallarini tez-tez tozalang.

Xom ashyo nisbatlarini sozlash:

• Aralash kalsinatsiya: Umumiy uchuvchan tarkibni kamaytirish uchun yuqori uchuvchan neft koksiga past uchuvchan neft koksini yoki kalsinlangan koksni qo'shing. Mahalliy yuqori uchuvchan tarkibning oldini olish uchun aniq nisbatlar va bir xil aralashtirishni ta'minlang.
• Xom ashyo zarrachalari hajmini nazorat qiling: Noorganik tarkibni kamaytirish va shlak manbalarini minimallashtirish uchun katta o'lchamli materiallar va metall aralashmalarini olib tashlang.

Jarayon parametrlarini takomillashtirish:

• Kislorod miqdorini to'g'ri nazorat qilish: Kulning erish nuqtasini pasaytiradigan atmosferaning pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun tegishli kislorod miqdorini saqlang. Masalan, kislorod miqdori 5% dan past bo'lganda, kulning erish nuqtasi 100–150°C ga pasayadi, bu esa shlaklanish xavfini oshiradi.
• Havo taqsimotini optimallashtiring: Uchuvchi moddalarning to'liq yonishini ta'minlash va uglerod qora va yonmagan zarrachalar hosil bo'lishini kamaytirish uchun havo taqsimot nisbatini kalsinatsiya bosqichiga muvofiq sozlang.

Uskunalarni o'zgartirish va texnik xizmat ko'rsatish:

• Kalsinatsiya uskunalarini o'zgartirish: Yuqori uchuvchan neft koksi uchun, yuqori uchuvchan materiallarning kalsinatsiya talablariga moslashish uchun uchuvchan moddalar chiqarish kanallarini qo'shish va ichki havo oqimi taqsimotini optimallashtirish kabi aylanma pechlar yoki qozon pechlarini maxsus o'zgartirish.
• Uskunalarni muntazam tekshirish: Mahalliy qizib ketish yoki shlaklarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin bo'lgan yomon havo oqimining oldini olish uchun uskunaning normal ishlashini ta'minlang. Masalan, gorelkalar va olov kanallarini tekshiring va to'plangan kul va shlaklarni tezda tozalang.