Taqdim etilgan matnning inglizcha tarjimasi:
Grafitlangan neft koksining yutilish darajasini 75% dan 95% dan yuqoriga qanday oshirishi “resurslardan toʻliq foydalanish” imkonini beradi
Grafitlangan neft koksi beshta asosiy jarayon orqali uning yutilish darajasini 75% dan 95% dan yuqoriga ko'tarishda katta yutuqlarga erishdi: xom ashyo tanlash, yuqori haroratli grafitizatsiya bilan ishlov berish, zarrachalar hajmini aniq boshqarish, jarayonni optimallashtirish va aylanma foydalanish. Ushbu "resurslardan to'liq foydalanish" yondashuvini quyidagicha umumlashtirish mumkin:
1. Xom ashyo tanlash: Manbadagi aralashmalarni nazorat qilish
- Kam oltingugurtli, kam kulli xom ashyo
Oltingugurt miqdori <0,8% va kul miqdori <0,5% bo'lgan yuqori sifatli neft koksi yoki igna koksi tanlanadi. Kam oltingugurtli xom ashyo yuqori haroratlarda oltingugurtning oltingugurt dioksid gazini hosil bo'lishining oldini oladi, uglerod yo'qotilishini kamaytiradi, past kul esa eritish paytida aralashmalarning aralashuvini minimallashtiradi. - Xom ashyoni oldindan qayta ishlash
Maydalash, grading va shakllantirish jarayonlari orqali yirik zarrachalar va aralashmalar bir xil zarracha o'lchamini ta'minlash uchun olib tashlanadi va bu keyingi grafitizatsiya uchun poydevor yaratadi.
2. Yuqori haroratli grafitizatsiya bilan ishlov berish: Uglerod atomlarini qayta tuzish
- Grafitizatsiya jarayoni
Acheson pechi yoki ichki ketma-ket grafitizatsiya pechi yordamida xom ashyo 2600°C dan yuqori haroratlarda qayta ishlanadi. Bu uglerod atomlarini tartibsiz joylashuvdan tartibli lamellar tuzilishga aylantiradi, grafitning kristall panjarasiga yaqinlashadi va uglerodning reaktivligi va eruvchanligini sezilarli darajada oshiradi. - Oltingugurtni olib tashlash
Yuqori haroratlarda oltingugurt oltingugurt dioksidi gazi sifatida chiqariladi, bu oltingugurt miqdorini 0,01%–0,05% gacha kamaytiradi va po'latning mustahkamligi va chidamliligiga salbiy ta'sir ko'rsatmaydi. - G'ovaklikni optimallashtirish
Grafitlanish uglerod zarralari ichida g'ovakli tuzilish hosil qiladi, g'ovaklikni oshiradi va erigan temirda uglerodning erishi uchun ko'proq kanallarni ta'minlaydi, bu esa so'rilishni tezlashtiradi.
3. Zarrachalar hajmini aniq nazorat qilish: eritish talablariga mos kelish
- Zarrachalar hajmini baholash
Zarrachalar hajmi eritish uskunasi turiga (masalan, elektr yoyli pechlar yoki gumbazlar) va jarayon talablariga qarab 0,5–20 mm oralig'ida boshqariladi:- Elektr pechlari (<1 tonna): juda mayda zarrachalardan oksidlanishni oldini olish uchun 0,5–2,5 mm.
- Elektr pechlari (>3 tonna): haddan tashqari qo'pol zarrachalardan kelib chiqadigan eritish qiyinchiliklarini oldini olish uchun 5–20 mm.
- Zarrachalar hajmining bir xil taqsimlanishi
Skrining va shakllantirish jarayonlari zarrachalar hajmining izchilligini ta'minlaydi, o'lcham o'zgarishi natijasida kelib chiqadigan yutilish tezligining o'zgarishini kamaytiradi.
4. Jarayonni optimallashtirish: Yutish samaradorligini oshirish
- Qo'shish vaqti va usullari
- Pastki qo'shish usuli: O'rta chastotali elektr pechlarida uglerod ko'targichning 70% pechning pastki qismiga joylashtiriladi va siqiladi, qolgan qismi esa oksidlanish yo'qotishlarini minimallashtirish uchun jarayon o'rtasida partiyalar bilan qo'shiladi.
- Partiya qo'shish: Elektr pechlarida eritish uchun uglerod ko'targichlar zaryadlash paytida partiyalar bo'yicha qo'shiladi; gumbazli eritish uchun ular eritilgan temir bilan to'liq aloqa qilishini ta'minlash uchun pech zaryadi bilan bir vaqtda qo'shiladi.
- Erish parametrlarini boshqarish
- Haroratni boshqarish: Erish haroratini 1500–1550°C da ushlab turish uglerodning erishini rag'batlantiradi.
- Issiqlikni saqlash va aralashtirish: O'rtacha aralashtirish bilan 5-10 daqiqa ushlab turish uglerod zarrachalarining tarqalishini tezlashtiradi va temir zang yoki shlak kabi oksidlovchi moddalar bilan aloqa qilishning oldini oladi.
- Tarkibni sozlash ketma-ketligi
Avval marganets, keyin uglerod va nihoyat kremniy qo'shilishi kremniy va oltingugurtning uglerodning so'rilishiga inhibitiv ta'sirini kamaytiradi va uglerod ekvivalentligini barqarorlashtiradi.
5. Doiraviy foydalanish va yashil ishlab chiqarish: Resurslar samaradorligini maksimal darajada oshirish
- Chiqindi elektrodlarini qayta tiklash
Ishlatilgan grafit elektrodlari 85% ga tiklanish darajasi bilan uglerod ko'targichlarga aylantiriladi, bu esa resurs isrofgarchiligini kamaytiradi. - Biomassaga asoslangan alternativalar
Neft koksining o'rnini bosuvchi sifatida palma qobig'i ko'miridan foydalangan holda o'tkazilgan tajribalar uglerodsiz eritish imkonini beradi va qazilma xom ashyolarga bog'liqlikni kamaytiradi. - Aqlli boshqaruv tizimlari
Spektral tahlil va 5G IoT asosidagi aniq oziqlantirish (xato <±0,5%) orqali onlayn uglerod miqdorini kuzatish ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtiradi va ortiqcha qo'shilishni minimallashtiradi.
Texnik natijalar va sanoat ta'siri
- Yutish darajasining yaxshilanishi: Ushbu choralar orqali grafitlangan neft koksining uglerod ko'targichlarining yutish darajasi 75% dan (an'anaviy kaltsiylangan neft koksi) 95% dan oshdi, bu esa ugleroddan foydalanish samaradorligini sezilarli darajada oshirdi.
- Mahsulot sifatini yaxshilash: Kam oltingugurt (≤0.03%) va kam azot (80–250 PPM) xususiyatlari quyma g'ovaklik nuqsonlarini samarali ravishda oldini oladi va mexanik xususiyatlarni (masalan, qattiqlik, aşınmaya bardoshlilik) yaxshilaydi.
- Atrof-muhit va iqtisodiy foydalar: Har bir tonna uglerod ko'targichning uglerod chiqindilari 1,2 tonnaga kamayadi, bu esa yashil ishlab chiqarish tendentsiyalariga mos keladi. Shu bilan birga, yuqori yutilish darajasi uglerod ko'targich iste'molini kamaytiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.
Grafitlangan neft koksini to'liq qayta ishlashni amalga oshirish orqali "resurslardan to'liq foydalanish" ga erishiladi, metallurgiya sanoatiga samarali, kam uglerodli uglerodni ko'paytirish yechimini taqdim etadi va sektorni yuqori sifatli, barqaror rivojlanishga yo'naltiradi.
Ushbu tarjima metallurgiya va materialshunoslik sohalaridagi xalqaro auditoriya uchun o'qish qulayligini ta'minlash bilan birga texnik aniqlikni saqlaydi. Agar biron bir aniqlashtirishni xohlasangiz, menga xabar bering!
Nashr vaqti: 2026-yil 31-mart