Grafit elektrodlarini ishlab chiqarish jarayoni murakkab va puxta jarayon bo'lib, bir nechta muhim bosqichlarni o'z ichiga oladi, ularning har biri yakuniy mahsulot sifati va ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Quyida grafit elektrodlarini ishlab chiqarish jarayonining asosiy bosqichlari keltirilgan:
Xom ashyo tanlash va oldindan ishlov berish:
- Xom ashyo tanlash: Grafit elektrodlari uchun asosiy xom ashyolar neft koksi, igna koksi va ko'mir smola pichog'ini o'z ichiga oladi. Neft qoldiqlari va asfaltni kokslash natijasida olingan neft koksi kam kul tarkibiga ega; tolali tuzilishi va past issiqlik kengayish koeffitsienti bilan ajralib turadigan igna koksi yuqori quvvatli yoki ultra yuqori quvvatli grafit elektrodlarini ishlab chiqarish uchun juda muhimdir; ko'mir smola pichog'i bog'lovchi vosita bo'lib xizmat qiladi.
- Oldindan ishlov berish: Xom ashyo namlik va uchuvchan moddalarni yo'qotish uchun kalsinatsiyadan o'tkaziladi, bu ularning fizik-kimyoviy xususiyatlarini yaxshilaydi. Xom ashyo yuqori sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun kalsinatsiya harorati odatda 1250-1350°C oralig'ida boshqariladi.
Maydalash, maydalash va elakdan o'tkazish:
Kalsinlangan xom ashyo maydalanadi, maydalanadi va kerakli zarracha o'lchamidagi suyak zarralari va kukuni olish uchun elakdan o'tkaziladi. Bu bosqich keyingi aralashtirish va aralashtirish jarayonlari uchun juda muhim bo'lib, xom ashyoning bir xilligi va mustahkamligini ta'minlaydi.
Aralashtirish va aralashtirish:
- Aralashtirish: Mahsulot talablariga asoslanib, tanlangan xom ashyo kerakli natijaga erishish uchun ma'lum nisbatlarda aralashtiriladi. Yakuniy mahsulotning izchil sifatini ta'minlash uchun aralashtirish paytida aniq o'lchov va nazorat juda muhimdir.
- Aralashtirish: Aralashtirilgan xom ashyo yaxshilab aralashtiriladi va bir hil aralashma hosil qilish uchun yoğuriladi. To'g'ri aralashtirish va xom ashyoning kerakli plastikligini ta'minlash uchun aralashtirish paytida harorat va vaqt nazorat qilinadi.
Qoliplash:
Yoğurilgan material grafit elektrodining dastlabki shaklini hosil qilish uchun presslanadi. Mahsulotning shakli va o'lchamining aniqligini ta'minlash uchun qoliplash paytida bosim va haroratni aniq nazorat qilish zarur. Qoliplash usullari mahsulot turi va xususiyatlariga qarab tanlanadigan qolip presslash, ekstruziya va tebranish qoliplashni o'z ichiga oladi.
Pishirish:
Qoliplangan grafit elektrodi tuzilishini barqarorlashtirish uchun yuqori haroratli issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadi. Pishirish jarayonida yashil korpusdagi ko'mir smolasi kokslanadi, uchuvchi moddalarni chiqarib yuboradi, shu bilan birga hajm qisqarishi va massa yo'qotilishi kuzatiladi. Pishirgan elektrod sezilarli darajada yaxshilangan fizik-kimyoviy xususiyatlarga ega, masalan, massa zichligining pasayishi, elektr qarshiligining pasayishi va mexanik mustahkamlikning oshishi.
Empregnatsiya (ixtiyoriy):
Yuqori hajm zichligi talablariga ega elektrodlar uchun emdirish bilan ishlov berish zarur. Emdirish mahsulotning g'ovakliligini kamaytirish, uning hajm zichligi va mexanik mustahkamligini oshirish, shuningdek, uning elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini yaxshilashga qaratilgan. Emdirish paytida oldindan qizdirish harorati, vakuum vaqti, asfalt quyish harorati va bosim kabi parametrlar nazorat qilinadi.
Grafitizatsiya:
Elektrod uglerod materialining tuzilishini grafit kristalli strukturaga aylantirish uchun undan ham yuqori haroratlarda ishlov beriladi, bu uning elektr o'tkazuvchanligi va issiqlikka chidamliligini oshiradi. Elektrodning kerakli grafitlanish darajasiga yetishini ta'minlash uchun grafitlash jarayonida harorat va vaqt nazorat qilinadi. Grafitlangan elektrod elektr qarshiligini sezilarli darajada pasaytiradi va o'tkazuvchanlikni sezilarli darajada yaxshilaydi.
Ishlov berish:
Grafitlangan elektrod ishlov berishdan o'tadi, jumladan, burg'ulash, burish, uchini pardozlash, rezba frezalash va kesish, uchini tekislash, konusni burish va ulagichlar uchun burg'ulash kabi bosqichlar. Elektrodning o'lchamli aniqligi va ishlashini ta'minlash uchun ishlov berish jarayonida ishlov berish aniqligi va sirt sifatini qat'iy nazorat qilish zarur.
Tekshirish va qadoqlash:
Tayyor elektrod aniqlik, og'irlik, uzunlik, diametr, hajm zichligi, elektr qarshiligi va yig'ishdan oldingi moslik aniqligi kabi parametrlarni o'z ichiga olgan keng qamrovli tekshiruvdan o'tkaziladi. Tekshiruvdan o'tgandan so'ng, elektrod tashish va saqlash uchun qadoqlanadi.
Nashr vaqti: 2025-yil 14-iyul