Grafitlangan neft koksini ishlab chiqarishning to'liq jarayoni bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi, jumladan, xom ashyoni oldindan qayta ishlash, kalsinatsiya qilish, maydalash va saralash, partiyalash va yoğurish, qoliplash, pishirish, grafitlash, shuningdek, nozik qayta ishlash va qadoqlash. Batafsil kirish:
Xom ashyoni saralash va oldindan ishlov berish: Yuqori sifatli neft koksining uglerod materiallari tanlanadi va ularni tegishli zarrachalar hajmiga kamaytirish uchun saralash va maydalash jarayonlariga duchor qilinadi. Ushbu bosqich aralashmalarni olib tashlashga, xom ashyoning sofligi va bir xil zarrachalar hajmini ta'minlashga va shu bilan keyingi jarayonlar uchun poydevor qo'yishga qaratilgan.
Kalsinatsiya: Tegishli o'lchamdagi neft koksining uglerod materiallari kalsinatsiya qilish uchun yuqori haroratli pechga joylashtiriladi. Bu jarayon xom ashyodan namlik va uchuvchan komponentlarni yo'q qiladi, ularning haqiqiy zichlik va qarshilik kabi fizik-kimyoviy xususiyatlarini yaxshilaydi. Bundan tashqari, kalsinatsiya neft koksini tozalash va yangilashga yordam beradi, uning issiqlik qiymati va fizik xususiyatlarini oshiradi.
Maydalash va saralash: Kuydirishdan so'ng, neft koksining bo'laklarini haroratini pasaytirish uchun sovutish kerak. Keyinchalik, mahsulot sifatini ta'minlash uchun mos kelmaydigan mahsulotlarni olib tashlash uchun mexanik saralash amalga oshiriladi. Keyin, sovutilgan neft koksi keyingi jarayonlar uchun zarrachalar hajmining taqsimlanish talablariga javob berish uchun qo'shimcha maydalash va saralashdan o'tkaziladi.
Paketlash va yoğurma: Mahsulot formulasi talablariga muvofiq, kaltsiylangan neft koksi ma'lum bir nisbatda bog'lovchi (masalan, ko'mir smolasi) bilan aralashtiriladi. Keyin aralashma bir xil aralashishni ta'minlash uchun ma'lum bir haroratda aralashtiriladi va egiluvchan pasta hosil qilish uchun yoğuriladi. Bu bosqich aralashmaning zichligini oshirishga yordam beradi va qoliplash uchun qulay bo'lgan bir xil egiluvchan pasta hosil qiladi.
Qoliplash: Yoğurilgan uglerodli pasta qoliplash uskunalari tomonidan qo'llaniladigan tashqi kuch ta'sirida plastik deformatsiyaga uchraydi va natijada ma'lum bir shakl, o'lcham, zichlik va mustahkamlikka ega yashil kompakt hosil bo'ladi. Qoliplash jarayonida yashil kompaktning sifati talablarga javob berishini ta'minlash uchun qolip turi, uskunani tanlash va mahsulot sifatini nazorat qilish kabi omillarni hisobga olish kerak.
Pishirish: Yashil kompaktlar maxsus ishlab chiqilgan isitish pechiga joylashtiriladi va maxsus plomba moddalari himoyasi ostida yuqori haroratli issiqlik bilan ishlov beriladi. Pishirish jarayoni yashil kompaktlardagi ko'mir smolasining karbonlashishiga olib keladi va uglerodli agregat va kukun zarralarini birgalikda qattiqlashtiradigan koks hosil qiladi. Pishirilgan uglerod mahsulotlari yuqori mexanik mustahkamlik, past qarshilik va yaxshi issiqlik va kimyoviy barqarorlikni namoyon etadi.
Grafitizatsiya bilan ishlov berish: Pishgan neft koksining bo'laklari grafitizatsiya pechiga joylashtiriladi va yuqori haroratlarda (odatda 2800℃-3000℃) grafitizatsiya bilan ishlov beriladi. Bu jarayon davomida neft koksining bo'laklaridagi qoldiq aralashmalar asta-sekin uchib ketadi, uglerod atomlari esa zichroq grafit tuzilishini hosil qilish uchun qayta joylashadi. Grafitizatsiya bilan ishlov berish uglerod materialining elektr o'tkazuvchanligini, issiqlik o'tkazuvchanligini va kimyoviy barqarorligini sezilarli darajada oshiradi va natijada yuqori tozalikdagi grafitlangan neft koksini hosil qiladi.
Nozik ishlov berish va qadoqlash: Grafitizatsiyadan so'ng, neft koksi sotishga tayyor bo'lishdan oldin nozik ishlov berishdan (masalan, saralash va grading) va qadoqlashdan o'tadi. Ushbu mahsulotlar elektrodlar, katodlar va qozon yoqilg'ilari kabi turli sanoat mahsulotlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 8-sentabr