Karburizatsiya qiluvchi moddalar uchun yuqori darajada qat'iy uglerod va kam oltingugurt, kam azot va kam kul miqdori juda muhim, chunki bu ko'rsatkichlar karburizatsiya samaradorligi, quyish sifati va ishlab chiqarish xarajatlariga bevosita ta'sir qiladi va karburizatsiya qiluvchi moddalarning samaradorligini baholashning asosiy parametrlari hisoblanadi. Maxsus tahlil quyidagicha:
1. Yuqori darajada qattiq uglerod: Uglerodning asosi samaradorlikni oshiradi
Asosiy funksiya: Qattiq uglerod uglerod qo'shimchasidagi uglerodning ko'payishida chinakam ishtirok etadigan samarali komponent bo'lib, uning miqdori uglerodning ko'payish effektini bevosita belgilaydi. Qattiq uglerod miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, uglerod qo'shimchasi birlik massasiga shuncha ko'p uglerod elementlari bilan ta'minlanishi mumkin va uglerod qo'shish samaradorligi shuncha yuqori bo'ladi.
Iqtisodiyot: Yuqori darajada qat'iy uglerod ishlatiladigan uglerod qo'shimchasi miqdorini kamaytirishi va ishlab chiqarish xarajatlarini pasaytirishi mumkin. Masalan, agar qat'iy uglerod miqdori 90% dan 95% gacha oshirilsa, uglerodning o'sish samaradorligi 10% dan 15% gacha oshishi mumkin, shu bilan birga kul kabi aralashmalarning eritish jarayoniga aralashuvini kamaytiradi.
Jarayonning mosligi: Induksion pechda eritishda yuqori darajada qattiq uglerodli karbürizatorlar tezroq eriydi va teng ravishda tarqaladi, bu esa uglerodning notekis yutilishi natijasida quyma ishlashidagi o'zgarishlarning oldini oladi.
2. Kul miqdori kam: aralashmalarning aralashuvini kamaytiradi va eritish samaradorligini oshiradi
Kulning xavfi: Kul uglerod qo'shimchalaridagi (masalan, metall oksidlari, silikatlar va boshqalar) uglerod bo'lmagan aralashmadir. Agar uning miqdori juda yuqori bo'lsa, u shlak qatlamini hosil qiladi, uglerod zarralarini o'rab oladi va ularning erishiga to'sqinlik qiladi, bu esa uglerodning yutilish tezligini sezilarli darajada kamaytiradi. Masalan, kul miqdori 2% dan 5% gacha ko'tarilganda, uglerodning yutilish darajasi 20% dan 30% gacha pasayishi mumkin.
Jarayon yuki: Yuqori kul miqdori shlak miqdorini oshiradi, shlakni tozalash vaqtini uzaytiradi va energiya sarfini va mehnat zichligini oshiradi. Erituvchi olukli induksion pechda kul to'planishi erituvchi olukni tiqilib qolishi va elektr samaradorligini pasaytirishi mumkin.
Sifat xavfi: Kul tarkibidagi aralashmalar quymalarga singib ketishi mumkin, bu esa g'ovaklik va qisqarish bo'shliqlari kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa mexanik xususiyatlar va sirt sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
3. Kam oltingugurt: Sferoidizatsiya aralashuvining oldini oladi va quyma temirning ishlashini ta'minlaydi
Oltingugurtning zarari: Oltingugurt egiluvchan temir uchun "zararli element" hisoblanadi. U sferoidizatsiya qiluvchi vositalarning (masalan, magniy va noyob yer metallari) ishlashiga xalaqit berishi, grafit sharlarining deformatsiyasi va sonining kamayishiga, hatto parcha grafitning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa quymalarning mustahkamligi va chidamliligini jiddiy ravishda pasaytiradi.
Jarayon talablari: Egiluvchan temir ishlab chiqarishda asl eritilgan temirdagi oltingugurt miqdori ≤0,015% da qat'iy nazorat qilinishi kerak. Shuning uchun, oltingugurt qo'shilishi xavfini oldini olish uchun uglerod qo'shimchasining oltingugurt miqdori juda past bo'lishi kerak (odatda ≤0,05%).
Kulrang quyma temirdan istisnolar: Kulrang quyma temir sementitni barqarorlashtirish va grafitlanishning kengayishining oldini olish uchun ma'lum miqdorda oltingugurt miqdorini (0,06%-0,12%) talab qiladi. Biroq, oq quyma temirga moyillikka olib keladigan oltingugurt miqdorining haddan tashqari ko'p bo'lishining oldini olish uchun karbyuratorning oltingugurt miqdorini o'rtacha darajada nazorat qilish kerak.
4. Kam azot: g'ovaklik nuqsonlarining oldini oladi va metallografik tuzilishni optimallashtiradi
Azotning ikkilikligi: Kulrang quyma temirda azot perlitni barqarorlashtirishi, grafitni egishi va passivlashtirishi mumkin, shu bilan mexanik xususiyatlarni (masalan, cho'zilish kuchi va qattiqlik) oshirishi mumkin. Biroq, azot miqdori muvozanat konsentratsiyasidan (taxminan 140 ppm) oshib ketganda, quymalarda yoriqsimon azot teshiklari paydo bo'lishi mumkin, bu esa parchalanish tezligining oshishiga olib keladi.
Jarayonni boshqarish: Kulrang quyma temir uchun ishlatiladigan karbürizatorning azot miqdori odatda 70-120 PPM da nazorat qilinadi, g'ovaklikka sezgirroq bo'lgan egiluvchan temir uchun esa azot miqdori pastroq (masalan, ≤200 ppm) bo'lgan karbürizator tanlanishi kerak.
Yuqori darajadagi qo'llanilish talablari: Dvigatelning krank millari kabi aniq quymalarda azot miqdorining haddan tashqari ko'p bo'lishi mexanik xususiyatlarning past standartlariga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, azot miqdori kam bo'lgan uglerod qo'shimchalari juda muhimdir.
Keng qamrovli ta'sir: Samarali, yuqori sifatli va arzon quyma kafolati
Yuqori samarali uglerodning ko'payishi: Yuqori qat'iy uglerod va past kul miqdori uglerodning tez erishi va so'rilishini ta'minlaydi, eritish vaqtini qisqartiradi.
Yuqori sifatli quymalar: Oltingugurt va azot miqdori kam bo'lganligi sababli, sferoidizatsiya buzilishi va g'ovaklik nuqsonlari oldini oladi, mexanik xususiyatlar va sirt sifatini ta'minlaydi.
Xarajatlarni nazorat qilish: Ishlatilgan uglerod qo'shimchasi miqdorini kamaytirish, energiya sarfini va nuqsonli mahsulotlar sonini kamaytirish orqali umumiy ishlab chiqarish tannarxi sezilarli darajada kamaydi.
Instans tekshiruvi
Grafit uglerod qo'shimchasi: Qattiq uglerod ≥99%, kul miqdori ≤0.5%, oltingugurt ≤0.05%, azot ≤200 ppm. U egiluvchan temir uchun mos keladi va 90% dan ortiq uglerod qo'shish samaradorligiga ega.
Kalsinlangan antrasit uglerod qo'shimchasi: Qattiq uglerod 90%-95%, kul 4%-5%, oltingugurt 0,3%-0,5%, azot 800-1200 ppm. Kulrang quyma temir uchun mos keladi, ammo oltingugurt va azotning ortiqcha bo'lishining oldini olish uchun dozani nazorat qilish kerak.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 25-avgust